當(dāng)今軟包印刷市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，除了價(jià)格是客戶考慮的因素之外，客戶也非常注重產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣、可靠性、穩(wěn)定性、生產(chǎn)成本的高低，直接影響到企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，影響到企業(yè)的效益與生存。作為一名品質(zhì)管理負(fù)責(zé)人，怎么樣保證高質(zhì)量出廠，尤其是低成本的產(chǎn)品怎么保證高質(zhì)量的出廠，十分困難。本文主要分享一些個(gè)人心得，給軟包行業(yè)的朋友拋磚引玉。

難題：人工檢測(cè)缺陷——效率低、客戶投訴高

我公司分為生產(chǎn)車間和后加工車間。生產(chǎn)車間做印刷，后加工車間做分復(fù)卷，分切處理。

首先，分析我們生產(chǎn)車間的情況。目前我們的印刷速度快，可以達(dá)到約200米/分鐘；靠靜止畫面，頻閃燈的偶爾觀察控制生產(chǎn)質(zhì)量。

我們購(gòu)置了行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的印刷機(jī)，聘用了經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員；盡量選用質(zhì)量好的原材料；引入先進(jìn)的6S管理。可是，不管印刷設(shè)備多么先進(jìn)，工人操作水平有多么高，原材料管控多么嚴(yán)格，管理多么規(guī)范，各種各樣殘次品的出現(xiàn)還是不能避免。

其次，分析我們后加工車間的情況：

1、我們?cè)趶?fù)卷機(jī)上進(jìn)行人工檢測(cè)，速度150米/分鐘。采用手持式頻閃燈的方式，人工檢測(cè)。

2、檢測(cè)到缺陷后，停機(jī)，人工控制復(fù)卷機(jī)反轉(zhuǎn)，找出缺陷。

3、分切后處理小卷缺陷。

后加工車間最頭疼的事就是出廠質(zhì)量檢測(cè)。我們盡可能的降低速度，可是對(duì)于偶發(fā)缺陷基本無(wú)法檢測(cè)到，甚至一些連續(xù)的小缺陷也漏過(guò)去了。而且工人檢測(cè)的結(jié)果時(shí)好時(shí)壞，標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。工人總是不能做到讓我們滿意，還抱怨眼睛累，勞動(dòng)強(qiáng)度大。可是我們的客戶要求卻越來(lái)越高，兩年前客戶十分認(rèn)可的產(chǎn)品，現(xiàn)在卻頻繁地投訴。

質(zhì)量控制突破口——視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

怎樣提高生產(chǎn)過(guò)程中的成品率，怎樣提升我們的出廠質(zhì)量檢測(cè)工藝，成了我們工廠生產(chǎn)的瓶頸。也就是這個(gè)時(shí)候，我們發(fā)現(xiàn)北京凌云公司推出了印刷視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，可以用機(jī)器代替人工檢測(cè)。

方案一：在印刷機(jī)裝在線檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)標(biāo)簽印刷過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，檢測(cè)到缺陷后進(jìn)行聲光報(bào)警。

此方案著重控制印刷過(guò)程中的缺陷產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)缺陷馬上找到缺陷產(chǎn)生的原因，對(duì)問(wèn)題根源進(jìn)行整改。可以有效減少殘次品的發(fā)生。

方案二：視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)安裝在分切機(jī)、復(fù)檢機(jī)等設(shè)備上，檢測(cè)到缺陷后，可以進(jìn)行揭補(bǔ)和裁切接料，在標(biāo)簽出廠前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。此方案著重控制出廠質(zhì)量，保證100%合格品出廠。

秉著客戶至上的原則，我們認(rèn)為保證產(chǎn)品出廠質(zhì)量是重中之重，于是，選擇了第二套解決方案，并引進(jìn)一臺(tái)凌云自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，安裝在我司天津分廠的復(fù)卷機(jī)上試用。兩個(gè)月的試用過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)凌云視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)不但大大提高了檢測(cè)速度，降低了人工成本，而且檢測(cè)精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工，客戶對(duì)我們的產(chǎn)品滿意度大幅提升。有了天津廠的成功經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)谥楹５目倧S也引進(jìn)了凌云視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。

圖1加裝視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的復(fù)卷機(jī)

凌云視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)使用世界先進(jìn)的線陣高速成像超高清相機(jī)，連續(xù)拍照，再用其自主研發(fā)的檢測(cè)軟件對(duì)照片進(jìn)行分析，找出缺陷，并把檢測(cè)結(jié)果反饋給復(fù)卷機(jī)，讓復(fù)卷機(jī)把缺陷停到指定的位置，從而剔除缺陷。相對(duì)于人工，優(yōu)勢(shì)在于：

1、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格統(tǒng)一，且不同的產(chǎn)品可以差異化檢測(cè)，例如：

品檢檢測(cè)設(shè)置值按以下設(shè)置：A級(jí)——較嚴(yán)；B級(jí)——一般；C級(jí)——較松；

A級(jí)：“刀線—（70%－90%）”“墨點(diǎn)—（70%－90%）”“白點(diǎn)—（50%－70%）”“偏色缺陷—（40%－60%）”；

B級(jí)：“刀線—（60%－80%）”“墨點(diǎn)—（60%－80%）”“白點(diǎn)—（40%－60%）”“偏色缺陷—（30%－50%）”；

C級(jí)：“刀線—（50%－70%）”“墨點(diǎn)—（50%－70%）”“白點(diǎn)—（30%－50%）”“偏色缺陷—（20%－40%）”；

2、顏色分辨率高，100%全檢，永不疲勞；

3、豐富的缺陷瀏覽和分析功能；

當(dāng)完成檢測(cè)后，缺陷數(shù)據(jù)保存在檢測(cè)系統(tǒng)里，凌云檢測(cè)軟件有如下處理數(shù)據(jù)的功能：

根據(jù)批次打印缺陷；

可以分列表和視圖模式進(jìn)行缺陷瀏覽；

可以輸出報(bào)表（缺陷明細(xì)表，缺陷分布圖）；

長(zhǎng)期檢測(cè)統(tǒng)計(jì)功能；

局域網(wǎng)共享瀏覽缺陷；

管理者可以遠(yuǎn)程瀏覽缺陷數(shù)據(jù)，不用到車間也可以了解生產(chǎn)質(zhì)量。工藝員可以通過(guò)長(zhǎng)期缺陷統(tǒng)計(jì)功能，缺陷分布等找到缺陷發(fā)生最密集的位置，從而改進(jìn)生產(chǎn)工藝等等。

我公司引進(jìn)凌云視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，加裝在自由的復(fù)卷機(jī)上，檢測(cè)速度達(dá)到250米/分鐘，遇到缺陷自動(dòng)停機(jī)，高效快捷。目前高質(zhì)量要求的客戶已全部由視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)取代人工。收到的客戶投訴幾乎為零。

國(guó)內(nèi)一些睿智的軟包企業(yè)已經(jīng)走在了行業(yè)的前列，率先引進(jìn)各種自動(dòng)化設(shè)備，替代傳統(tǒng)的人工，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。我們國(guó)家是個(gè)印刷大國(guó)，希望我的一些經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蚪o業(yè)內(nèi)的朋友帶來(lái)幫助。

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