一、組織結構

機器視覺應用項目涵蓋了光、機、電、液、氣、軟件、網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫等多種技術，項目管理繁瑣且細致，一個典型的商業(yè)化的機器視覺項目需要一個團隊參與，這個團隊包括項目經(jīng)理、研發(fā)小組、文檔管理小組和安裝與測試小組。項目經(jīng)理對機器視覺系統(tǒng)必須非常專業(yè)和熟悉，負責項目的總體設計、任務分配、進度安排和必要的開發(fā)工作；研發(fā)小組致力于光學系統(tǒng)設計、機械安裝結構設計、信號與電氣設計、軟件功能設計和代碼開發(fā)，并負責現(xiàn)場安裝和高度；文檔管理小組負責所有相關文檔的建立、修訂和使用維護說明書的撰寫，與研發(fā)小組交叉進行，并行工作；安裝與測試小組主要負責軟件功能的測試和完善，軟件培訓以及現(xiàn)場使用情況的跟蹤，可與研發(fā)共同進行。

二、視覺系統(tǒng)的評價指標

機器視覺系統(tǒng)是通過機器代替人眼檢測功能的系統(tǒng)，其應用效果能顯著節(jié)省勞動力，提高產(chǎn)品質量，降低廢品率，節(jié)約原材料，并為企業(yè)建立良好的質量管理形象，只有通過這些產(chǎn)品質量優(yōu)勢指標，才能說服用戶。

機器視覺的特點是自動化、客觀、非接觸和高精度，與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比，機器視覺強調(diào)的是精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下可靠性。因此，檢測精度、檢測速度和系統(tǒng)的可靠性，都可以作為視覺系統(tǒng)的評價指標。

檢測精度因系統(tǒng)而異。例如，在尺寸測量機器視覺系統(tǒng)中，測量檢測精度可以達到0.01mm；在表面缺陷檢測視覺系統(tǒng)中，缺陷面積可以達到0.1mm*0.1mm。

機器視覺的檢測速度需要與生產(chǎn)速度或生產(chǎn)線上的生產(chǎn)節(jié)拍相匹配。例如，視覺系統(tǒng)有足夠的能力達到10000件/min的在線檢測速度；高速印刷生產(chǎn)線上，檢測速度可以達到300米/分鐘。

平均無故障時間，是衡量一個產(chǎn)品（尤其是電器產(chǎn)品）的可靠性指標。單位為“小時”。它反映了產(chǎn)品的時間質量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的一種能力。具體來說，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。它適用于可維修產(chǎn)品。

同時，機器視覺系統(tǒng)應用技術的進步使得其使用已極為方便。值得注意的是，當評估在生產(chǎn)線上安裝機器視覺系統(tǒng)的可行性時，制造商們越來越多地把機器視覺系統(tǒng)易于安裝維護亦作為了一個主要因素來考慮。

三、文檔管理

機器視覺應用項目的文檔應包括：

系統(tǒng)綜述，性能描述；

檢測對象的描述：尺寸、顏色、數(shù)量等物理變量；

視覺系統(tǒng)的性能要求：速度，精確度，可靠性

檢測過程：部件如何進入相機視野、如何設計外觸發(fā)等；

光學：場景大小，距離等；

機械要求：尺寸限制，安裝方式，封裝方式；

附件要求：電源等；

環(huán)境要求：環(huán)境光，溫度，濕度，灰塵，污垢，清洗方式等；

設備接口：網(wǎng)絡等；

操作接口：屏幕，控制器，操作權限等；

技術支持：培訓，維護，升級等。

四、產(chǎn)品測試

機器視覺項目要在生產(chǎn)現(xiàn)場長期、穩(wěn)定、易維護的運行，在測試階段需要解決以下問題：

1.操作界面：控制器和屏幕顯示是否符合人機工程；

2.檢測精度：準確性和可重復性；

3.檢測效率：能否滿足生產(chǎn)能力的要求；

4.靈敏度：環(huán)境和系統(tǒng)的微小變化會不會造成性能變化；

5.可維護性：零件更換和光學校準是否容易；

6.長時間運行的穩(wěn)定性。

五、成本核算

經(jīng)濟指標是對機器視覺系統(tǒng)評價的重要內(nèi)容之一。機器視覺系統(tǒng)成本包含初期成本和操作成本。

初期成本包括：

設備采購；2.系統(tǒng)開發(fā)和集成費用；3.運輸與安裝費用；4.培訓費用；5.項目管理費用

操作成本包括：

定期維護；2.再培訓；3.系統(tǒng)升級