1月7日消息，據(jù)國(guó)外媒體報(bào)道，印度馬哈拉施特拉邦政府宣布，與富士康在當(dāng)?shù)睾献鹘㈦娮又圃旃S的交易已經(jīng)取消。

印度方面表示：“當(dāng)前的全球經(jīng)濟(jì)形勢(shì)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的表現(xiàn)以及與富士康與蘋果公司內(nèi)部的分歧，都使得富士康與印度政府的合作無法在2020年開個(gè)好頭?！?/p>

作為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的下一站，印度在富士康的大計(jì)劃中一直占有重要地位。早在2014年，富士康就曾在印度欽奈設(shè)立代工廠，但由于訂單與生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)問題，富士康也是無奈的關(guān)閉了印度欽奈代工廠。

而這一次富士康則是跟隨蘋果布局印度市場(chǎng)的腳步，做好了業(yè)務(wù)布局和成本控制之后，富士康二進(jìn)宮再次失敗。

可以說，隨著美國(guó)威斯康星州顯示屏廠的變故、歐洲工廠的被拒絕，富士康“撤離中國(guó)”的計(jì)劃一變?cè)僮?。面?duì)中國(guó)人工成本的上升，富士康除了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，不斷選擇人力成本更低的地方或者使用機(jī)器人替代人工進(jìn)行代工業(yè)務(wù)外，更在不斷謀求產(chǎn)業(yè)鏈的上游地位。

富士康的機(jī)器人計(jì)劃

“鴻海在10年前就決定要機(jī)器人來取代人力，我們公司內(nèi)部計(jì)劃在5年內(nèi)，把這些工人，我們目標(biāo)是希望能夠拿掉80%，如果5年做不到，10年內(nèi)也會(huì)做到，因?yàn)榭萍家呀?jīng)在這里了?！痹?018年6月22日舉行的鴻海集團(tuán)股東大會(huì)上，郭臺(tái)銘就講到了。

而到現(xiàn)在，富士康及其下屬企業(yè)共擁有超過8萬臺(tái)機(jī)器人，超過1600條SMT生產(chǎn)線，超過17萬臺(tái)的模具加工設(shè)備，超過5000種測(cè)試設(shè)備，第三方開發(fā)者3000多位，1000個(gè)以上的APP。

通過工業(yè)大數(shù)據(jù)以及工業(yè)人工智能的應(yīng)用，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的精密工具智能制造，在提升效益上，富士康的自動(dòng)化效率提升15%，智能調(diào)機(jī)換線時(shí)間減少10%，實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)過程中85%的智能補(bǔ)正。

此外，富士康率先在精密工具和通訊設(shè)備制造領(lǐng)域完成了熄燈工廠的樣板改造，對(duì)智能工廠建設(shè)及改造的整體解決方案進(jìn)行了驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了離散制造及無憂生產(chǎn)。

2018年已完成改造的熄燈工廠實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入47.66億元，相較以往生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)管理效率及毛利率水平的大幅提升。

陣痛期的工業(yè)富聯(lián)

2017年，鴻海集團(tuán)創(chuàng)始人郭臺(tái)銘通過一系列資產(chǎn)重組，將60家旗下子公司拼湊成現(xiàn)在的工業(yè)富聯(lián)，并且冠之“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念，這是富士康瞄向未來的一步大棋。

其實(shí)當(dāng)工業(yè)富聯(lián)以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念尋求A股IPO時(shí)，就備受市場(chǎng)質(zhì)疑：“它究竟是科技龍頭還是代工巨頭？”

其母公司富士康的手機(jī)代工長(zhǎng)期依賴蘋果等品牌廠商，處于產(chǎn)業(yè)鏈末端。工業(yè)富聯(lián)的業(yè)務(wù)，一方面是電子產(chǎn)品的精密制造，為全球頂級(jí)電子消費(fèi)品牌代工，而重要的增長(zhǎng)點(diǎn)，是用富士康自身積淀的制造業(yè)數(shù)據(jù)、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，為其他制造企業(yè)提供硬件與軟件相結(jié)合，產(chǎn)品與服務(wù)相結(jié)合的行業(yè)解決方案，幫助客戶實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能化升級(jí)。

一言以蔽之，工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)試錯(cuò)成本極高，要求賦能者不僅要懂制造，還要有海量數(shù)據(jù)、經(jīng)驗(yàn)、方法論的沉淀，不確定性極大。

而通過科技賦能對(duì)抗工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不確定性，達(dá)到降本增效、降本減存，從而實(shí)現(xiàn)工廠無憂管理，這是實(shí)現(xiàn)制造到智能的必由之路，也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的價(jià)值所在。

2019年年初，工業(yè)富聯(lián)入選了麻省理工科技評(píng)論“最聰明的50家公司”，在這個(gè)名單中，工業(yè)富聯(lián)與微軟、英特爾、特斯拉、百度、支付寶、依圖科技等高科技企業(yè)并列。郭臺(tái)銘是希望通過工業(yè)富聯(lián)借助2B類業(yè)務(wù)打造出全球最大的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，站上產(chǎn)業(yè)鏈頂端。

但以目前工業(yè)富聯(lián)的業(yè)績(jī)報(bào)告和股價(jià)來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這一先進(jìn)科技在中國(guó)市場(chǎng)的接受度還有待商榷。