自動(dòng)化儀表系統(tǒng)是當(dāng)今化工行業(yè)生產(chǎn)中起了決定性的作用，是生產(chǎn)過程各項(xiàng)指標(biāo)變化給現(xiàn)場(chǎng)儀表操作人員的眼睛，指揮著場(chǎng)儀表操作人員在什么事加料什么時(shí)出料等等，所以對(duì)于自動(dòng)化儀表系統(tǒng)的穩(wěn)定至關(guān)重要。這也對(duì)儀表維護(hù)人員的故障判斷能力提出了要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一次儀表如何維護(hù)和處理儀表故障進(jìn)行簡(jiǎn)要說明。

由于石油化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn)，尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動(dòng)化水平很高，工藝操作與檢測(cè)儀表密切相關(guān)，工藝人員通過檢測(cè)儀表顯示的各類工藝參數(shù)，諸如反映溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝的生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表的指示加量或減產(chǎn)，甚至停車。

儀表指示出現(xiàn)異常情況(指示偏高、偏低，不變化，不穩(wěn)定等)，本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝的異常情況;二是儀表因素，由于儀表(檢測(cè)環(huán)境)某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力，除了對(duì)儀表原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外，還需熟悉測(cè)量系統(tǒng)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。同時(shí)，對(duì)工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、化工設(shè)備的特性應(yīng)有所了解，這能幫助儀表維護(hù)人員拓展思路，由助于分析和判斷故障現(xiàn)象。

溫度檢測(cè)故障判斷故障現(xiàn)象：溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等。以熱電阻作為測(cè)量原件進(jìn)行說明。首先是應(yīng)了解工藝狀況，應(yīng)詢問工藝人員被測(cè)介質(zhì)的情況及儀表安裝位置，是在氣相還是液相或其他的工藝狀況。因?yàn)槭钦Ｉa(chǎn)中的故障，不是新安裝的熱電阻，是用可以排除熱阻線極性接反。排除上述因素后可以按下圖的思路進(jìn)行判斷和檢查。

溫度儀表系統(tǒng)常見故障處理：

(1)溫度突然增大：此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動(dòng)、(補(bǔ)償)導(dǎo)線斷、溫度失靈等原因引起，這時(shí)需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測(cè)量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因。

(2)溫度突然減?。捍斯收隙酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪?、導(dǎo)線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導(dǎo)線拐彎處等容易出故障的薄弱點(diǎn)入手，一一排查?，F(xiàn)場(chǎng)溫度升高，而總控指示不變，多為測(cè)量元件處有沸點(diǎn)較低的液體(水)所致。

(3)溫度出現(xiàn)大幅度波動(dòng)或快速震蕩：此時(shí)應(yīng)主要檢查工藝操作情況(參與調(diào)節(jié)的檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng))。

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