該文主要就五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電加工技術(shù)進(jìn)行探討，分別從五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)中的電火花成形加工技術(shù)、電解機(jī)械復(fù)合加工技術(shù)、低速走絲線切割加工技術(shù)等幾個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)分析和詳細(xì)探討，希望對(duì)于今后的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電加工技術(shù)發(fā)展起到一定幫助作用。

1五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花成形加工技術(shù)

四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控精密電火花成形機(jī)床能夠滿足對(duì)于復(fù)雜模具的高效精密加工問題，比如高溫合金、鈦合金材料帶葉冠整體式渦輪盤類零件等，特別適用于在關(guān)鍵制造的發(fā)電設(shè)備、精密模具、航天航空等眾多領(lǐng)域，對(duì)于提高數(shù)控技術(shù)發(fā)展具有重要作用，這里使用的則是從歐洲引進(jìn)的一臺(tái)FORM300四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控精密電火花成形機(jī)床。其中，定位精度±5°的伺服控制回轉(zhuǎn)工作臺(tái)B軸則是從德國的一家HIRSCHMANN公司所引進(jìn)，這樣就能夠進(jìn)行相應(yīng)的五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花成形加工技術(shù)的研究工作就可以在形成的五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花成形加工機(jī)床上所進(jìn)行相關(guān)的研究工作。

其中，該機(jī)床的主要性能參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)如下：（1）尺寸精度（mm）：±0.002；（2）最佳表面粗糙度（μm）：Ra0.2；（3）最大電極重量（kg）：50；（4）最大工件尺寸（mm）：1200×800×350；（5）X、Y、Z工作行程（mm）：600×400×500。

在對(duì)于相應(yīng)的精密復(fù)雜零部件的成形加工中，五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花成形加工機(jī)床能夠表現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢(shì)，能夠體現(xiàn)出加工工具的優(yōu)良效果，特別適用于航空、航天等精密復(fù)雜零部件的加工和處理，比如在航天航空領(lǐng)域的帶冠整體渦輪盤、渦輪盤壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子、渦輪機(jī)匣、航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤等零件，對(duì)于相應(yīng)的特殊材料的處理也具有比較好的效果，包括相應(yīng)的低膨脹臺(tái)金、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱合金、鈦合金、鋁合金等特殊材料的加工方面。

2五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電解機(jī)械復(fù)合加工技術(shù)

在五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電解機(jī)械復(fù)合加工技術(shù)中，具有內(nèi)噴功能的復(fù)合陰極則是所采用的具有旋轉(zhuǎn)功能的工具，能夠結(jié)合相應(yīng)的機(jī)械磨削、電解加工以及數(shù)控方面的優(yōu)勢(shì)所在，其中，把復(fù)合鍍或鑲嵌有金剛砂在在復(fù)合陰極的表面進(jìn)行一定的選擇性處理，通過使用金剛砂能夠起到一定的保證電解加工間隙作用，起到絕緣作用，還能起到刮除工件陽極鈍化膜的作用。在具體的加工過程中，直流脈沖電源的負(fù)極則是接到復(fù)合陰極，而直流脈沖電源的正極則是接入工件，電解液則在工件和復(fù)合的陰極之間進(jìn)行噴入操作，相對(duì)工件作的情況下，復(fù)合陰極這樣就可以使得數(shù)控運(yùn)行，在電解-機(jī)械磨削復(fù)合加工的原理下，滿足對(duì)于復(fù)雜零件的加工成型要求。

在上述分析的電解-機(jī)械磨削復(fù)合加工的原理的基礎(chǔ)上，可以開展相關(guān)的五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電解機(jī)械復(fù)合加工機(jī)床的具體研究工作。對(duì)于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電解機(jī)械復(fù)合加工機(jī)床來說，在進(jìn)行相關(guān)的拋光、磨削、切割、鏜銑削、復(fù)合鉆削等加工過程中，可以通過不同的復(fù)合陰極的進(jìn)行更換來實(shí)現(xiàn)。在對(duì)于同一個(gè)工件進(jìn)行相應(yīng)的粗加工、精加工以及相應(yīng)的拋光加工都可以利用一次裝夾得以實(shí)現(xiàn)，分析這個(gè)機(jī)床系統(tǒng)主要具有特點(diǎn)分析如下：第一，各種高韌性、高硬度、高耐磨性金屬等難加工材料能夠有效處理；第二，加工零件的復(fù)雜型面可以通過簡單形狀的復(fù)合陰極實(shí)現(xiàn)；第三，相比于電火花加工、機(jī)械磨削來說，此系統(tǒng)具有更高的加工效率，加工精度則要高于電解加工；第四，去除工件余量則是依靠電化學(xué)陽極溶解的原理進(jìn)行，對(duì)于表面金相組織并無影響，具有比較小的宏觀機(jī)械切削力，能夠加工相應(yīng)的低剛度、薄壁、窄槽、窄縫的零件；第五，復(fù)合陰極工具則基本上不存在損耗。

傳統(tǒng)的機(jī)械加工理念在上述機(jī)床系統(tǒng)的特點(diǎn)體現(xiàn)出巨大的變化。比如，淬硬熱處理工藝可以預(yù)先安排，然后可以考慮進(jìn)行相應(yīng)的粗加工、精加工和拋光加工；從工件上切除整塊材料，還基本上在利用整塊材料，這點(diǎn)能夠有效地提高生產(chǎn)效率、提高加工精度、使得熱處理變形進(jìn)一步有效消除，能耗能夠降低，使得資源得以節(jié)約，這都具有非常重要的意義。

3五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花低速走絲線切割加工技術(shù)

三維復(fù)雜直紋面精密零件中在我國的模具、軍工、航天航空等特殊領(lǐng)域中具有重要作用，能夠解決相應(yīng)的精密、微細(xì)、高效的切割加工問題，F(xiàn)A20PSAdvance四軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控低速走鏈線切割加工機(jī)床通過日本三菱電機(jī)公司所進(jìn)行引進(jìn)，另外，伺服控制回轉(zhuǎn)工作臺(tái)B軸（定位精度±5°），則是從德國HIRSCHMANN公司配置，這樣就可以形成相應(yīng)的五軸面聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花低速走絲線切割加工機(jī)床，并且可以進(jìn)行相關(guān)的五軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花低速走絲線切割加工技術(shù)方面的研究工作。

其中，該設(shè)備的主要技術(shù)性能和指標(biāo)參數(shù)如下所示，（1）尺寸精度（mm）：±0.002；（2）最佳表面粗糙度（μm）：Ra0.03；（3）加工最大錐度（°）：±15；（4）使用電極絲直徑范圍（mm）：0.05～0.3；（5）最大工件重量（kg）：1500；（6）最大工件尺寸（mm）：1050×800×295；（7）U、V工作行程（mm）：±75；（8）x、r、z工作行程（mm）：500×350×300。

在五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花低速走絲線切割加工機(jī)床中，主要采用的則是五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花低速走絲線切割加工機(jī)床加工螺旋槳注塑模型腔，能夠取得比較好的效果，滿足生產(chǎn)的要求，塑料螺旋槳產(chǎn)品得到一定認(rèn)可，使得一直處于國內(nèi)領(lǐng)先的模具加工水平。

4結(jié)語

第一，難加工材料整體結(jié)構(gòu)中的復(fù)雜零件處理能夠通過五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電加工技術(shù)得以有效解決，另外，對(duì)于細(xì)長零件、薄壁、低剛度零件加工提供有效手段，有利于模具、航空、航天等精密復(fù)雜零部件的相關(guān)成形和加工。第二，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花成形機(jī)床和五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電解機(jī)械復(fù)合加工機(jī)床在加工對(duì)象方面都是基本相同的，但是，對(duì)于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電解機(jī)械復(fù)合加工機(jī)床來說，相比于電火花加工來說，其加工效率往往為10倍左右，另外，還能夠具有一定的零件的電化學(xué)復(fù)合拋光加工處理。第三，技術(shù)高度密集和復(fù)雜的特種加工機(jī)床特點(diǎn)能夠在五軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花低速走絲線切割加工機(jī)床中得以體現(xiàn)，屬于電加工機(jī)床中的高級(jí)水平，主要能用于三維復(fù)雜直紋面的精密、微細(xì)和高效的切割，具有表面質(zhì)量好、加工精度高的特點(diǎn)，在模具、軍工、以及航天航空領(lǐng)域的精密零件加工中具有重要作用。