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步進電機到底要不要加編碼器?怎么加?

時間:2018-07-06 10:46:52來源:網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載

導語:?當電流流過定子繞組時,定子繞組產(chǎn)生一矢量磁場。該磁場會帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一角度,使得轉(zhuǎn)子的一對磁場方向與定子的磁場方向一致。

何為步進電機

當電流流過定子繞組時,定子繞組產(chǎn)生一矢量磁場。該磁場會帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一角度,使得轉(zhuǎn)子的一對磁場方向與定子的磁場方向一致。當定子的矢量磁場旋轉(zhuǎn)一個角度。轉(zhuǎn)子也隨著該磁場轉(zhuǎn)一個角度。每輸入一個電脈沖,電動機轉(zhuǎn)動一個角度前進一步。它輸出的角位移與輸入的脈沖數(shù)成正比、轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比。改變繞組通電的順序,電機就會反轉(zhuǎn)。所以可用控制脈沖數(shù)量、頻率及電動機各相繞組的通電順序來控制步進電機的轉(zhuǎn)動。

通常見到的各類電機,內(nèi)部都是有鐵芯和繞組線圈的。繞組有電阻,通電會產(chǎn)生損耗,損耗大小與電阻和電流的平方成正比,這就是我們常說的銅損,如果電流不是標準的直流或正弦波,還會產(chǎn)生諧波損耗;鐵心有磁滯渦流效應,在交變磁場中也會產(chǎn)生損耗,其大小與材料,電流,頻率,電壓有關(guān),這叫鐵損。

銅損和鐵損都會以發(fā)熱的形式表現(xiàn)出來,從而影響電機的效率。步進電機一般追求定位精度和力矩輸出,效率比較低,電流一般比較大,且諧波成分高,電流交變的頻率也隨轉(zhuǎn)速而變化,因而步進電機普遍存在發(fā)熱情況,且情況比一般交流電機嚴重。

三款步進電機電路圖

電路圖一:

圖1中的RL1~RL4為繞組內(nèi)阻,50Ω電阻是一外接電阻,起限流作用,也是一個改善回路時間常數(shù)的元件。D1~D4為續(xù)流二極管,使電機繞組產(chǎn)生的反電動勢通過續(xù)流二極管(D1~D4)而衰減掉,從而保護了功率管TIP122不受損壞。

在50Ω外接電阻上并聯(lián)一個200μF電容,可以改善注入步進電機繞組的電流脈沖前沿,提高了步進電機的高頻性能。與續(xù)流二極管串聯(lián)的200Ω電阻可減小回路的放電時間常數(shù),使繞組中電流脈沖的后沿變陡,電流下降時間變小,也起到提高高頻工作性能的作用。

電路圖二:

雙極性步進電機的驅(qū)動電路如圖所示,它會使用八顆晶體管來驅(qū)動兩組相位。雙極性驅(qū)動電路可以同時驅(qū)動四線式或六線式步進電機,雖然四線式電機只能使用雙極性驅(qū)動電路,它卻能大幅降低量產(chǎn)型應用的成本。雙極性步進電機驅(qū)動電路的晶體管數(shù)目是單極性驅(qū)動電路的兩倍,其中四顆下端晶體管通常是由微控制器直接驅(qū)動,上端晶體管則需要成本較高的上端驅(qū)動電路。雙極性驅(qū)動電路的晶體管只需承受電機電壓,所以它不像單極性驅(qū)動電路一樣需要箝位電路。

步進電動機不能直接接到工頻交流或直流電源上工作,而必須使用專用的步進電動機驅(qū)動器,如圖2所示,它由脈沖發(fā)生控制單元、功率驅(qū)動單元、保護單元等組成。圖中點劃線所包圍的二個單元可以用微機控制來實現(xiàn)。驅(qū)動單元與步進電動機直接耦合,也可理解成步進電動機微機控制器的功率接口。

電路圖三:

圖8是使用L297(環(huán)形分配器專用芯片)和L298構(gòu)成的具有恒流斬波功能的步進電動機驅(qū)動系統(tǒng)。

步進電機有沒有編碼器

步進電機沒有編碼器,如果你想在步進電機上加編碼器可以步進電機雙軸伸,在后面軸上面加編碼器。

步進電機是執(zhí)行原件,編碼器屬于反饋系統(tǒng),編碼器配合步進電機使用,用PLC控制其運行。按照原理來講是PLC發(fā)送脈沖指令給步進驅(qū)動器,驅(qū)動器給步進電機提供相應電流使其運行,當編碼器檢測到步進電機運行到需要到達的位置的時候會反饋信號給PLC,PLC安裝反饋的信號停止發(fā)送脈沖信號給步進驅(qū)動器,當步進電機沒有了電動原提供電流當然也會立刻停止運行。(伺服電機就是此種裝置),其實編碼器會不停的反饋當前位置給PLC,PLC根據(jù)反饋值與目標值進行比較,調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的角度。

當然會不會停穩(wěn),停止后是不是自己想要的位置,這個要看電機有無制動裝置?當然低速運行的話,一般進給精度都能滿足。

還有一種就是提前計算好步進電機進給需要的脈沖數(shù),然后用PLC編程,運行這么多脈沖數(shù),步進電機停止,編碼器反饋此時電機位置,形成半閉環(huán)控制。另外的高速定位,PLC程序里面就可以設(shè)置快到位置的時候電機進行減速進給,可滿足定位精度。

進電機如何加編碼器

步進電機加編碼有點雞肋,就是浪費資源;因為步進電機沒法實時響應,必須有一個加速減速過程;

例:用帶諧波減速器的東方步進馬達,減速比100:1步距角:0.0072°,想加個編碼器來防止丟步等等,以下是方法:

答:原則上也可以在絲杠的一頭裝電機,另一頭裝編碼器。不過這樣會受到減速機精度的影響,可能出現(xiàn)對丟步的誤判。加編碼器最好是雙出軸的電機,電機后端加編碼器,伺服電機都是這樣做的,除非你是特殊使用或是條件限制(沒有雙出軸)。一般是加工2500線的就可以,線數(shù)太高也是浪費。

另外編碼器的分辨率與你的步進電機的分辨率大致相同就好。如果驅(qū)動器上細分很高,而又只想檢測是不是丟步了,編碼器的分辨率只要與細分前的分辨率一致或略高就可以了。

進電機加編碼器的意義

步進電機雖然是可以精確控制的器件,但是是開環(huán)的,需要加裝編碼器以實現(xiàn)閉環(huán)反饋控制;并可測得步進電機失步和旋轉(zhuǎn)或移動速度,以用于動態(tài)速度控制。對于這種說法,小編覺得第一點開環(huán)控制需要編碼器實現(xiàn)閉環(huán)反饋還算是可以理解,因為小編自己在使用中,偶爾也會因為步進電機的線連接不好,而導致步進電機并未能正常工作。對于第二點步進電機的速度控制就覺得不是很有必要,因為通過控制步進電機的脈沖頻率就已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)速了,實在不覺得有必要再使用外部反饋。

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