1.引言
經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，我國(guó)木工機(jī)械行業(yè)已經(jīng)建立起從教育、研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)到銷(xiāo)售的完整體系,已經(jīng)成為我國(guó)重要的技術(shù)裝備行業(yè)之一,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要的作用。
木材加工已成為一個(gè)穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)，其專(zhuān)業(yè)化程度不斷提高。電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用和數(shù)控行業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)木材加工技術(shù)的革新，木制品加工工業(yè)系統(tǒng)的變革，以至生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程的發(fā)展，都產(chǎn)生了重要作用，促使木工機(jī)械從純粹的機(jī)械產(chǎn)品向自動(dòng)化和智能化過(guò)渡。今后數(shù)控技術(shù)還將更加深入到木材加工許多其他的加工工藝領(lǐng)域。

2. 木工數(shù)控系統(tǒng)（工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用現(xiàn)狀）
在現(xiàn)今的木工加工行業(yè)機(jī)械的數(shù)控化過(guò)程中，木工車(chē)銑床的數(shù)控化是其中最重要的一項(xiàng)內(nèi)容。目前行業(yè)中使用的木工車(chē)銑數(shù)控系統(tǒng)絕大多數(shù)都不是專(zhuān)門(mén)為木工行業(yè)開(kāi)發(fā)，因此存在許多不足和問(wèn)題：
1、部分采用單片機(jī)、穩(wěn)定性差；
2、系統(tǒng)工藝不完善，不專(zhuān)業(yè)。
3、加工效率低。
4、采用通用數(shù)控車(chē)銑床系統(tǒng)作為控制系統(tǒng)，這類(lèi)控制系統(tǒng)成本高，操作需要很專(zhuān)業(yè)的人員，并且內(nèi)部資源浪費(fèi)。

3. MCK300A功能
MCK300A木工車(chē)銑床數(shù)控系統(tǒng)是基于眾為興強(qiáng)大實(shí)力基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的。

1、它采用ARM9處理器和FPGA高性能運(yùn)動(dòng)芯片，具有極好的穩(wěn)定性及可靠性。
2、7寸液晶彩色屏幕，顯示界面友好。
3、支持木工車(chē)銑工藝，操作簡(jiǎn)單。
4、圖形顯示和加工實(shí)時(shí)跟蹤功能，可非常直觀的顯示加工文件中的圖形形狀。
5、系統(tǒng)支持雙刀控制，并支持雙刀一次和多次往復(fù)加工技術(shù)，能極大提升木工車(chē)銑加工的效率。
6、DXF直接導(dǎo)入加工功能，能簡(jiǎn)化操作人員的加工文件生成過(guò)程。
7、采用激光外形掃描直接生成加工代碼，極大能降低對(duì)操作工人的要求。
8、Usb通訊功能，支持U盤(pán)加工文件拷貝和U盤(pán)升級(jí)系統(tǒng)，維護(hù)方便。
9、系統(tǒng)診斷功能，客戶(hù)可自行對(duì)部分硬件進(jìn)行診斷處理。

4、優(yōu)勢(shì)功能
雙刀功能：雙刀功能是指系統(tǒng)支持機(jī)床YZ兩把進(jìn)給刀的控制，實(shí)際相當(dāng)于雙插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。但因系統(tǒng)是三軸系統(tǒng)，所以在計(jì)算上需要同步X軸。有些系統(tǒng)可以通過(guò)作圖軟件，生成同步后的G代碼，導(dǎo)入系統(tǒng)進(jìn)行加工。MCK300A直接集合了作圖軟件的功能，從直接導(dǎo)入DXF文件到雙刀加工在系統(tǒng)中可以通過(guò)很簡(jiǎn)單的操作實(shí)現(xiàn)。

激光掃描：將加工件裝夾在機(jī)床X軸方向上，激光發(fā)生裝置和激光接收裝置是通過(guò)夾具固定在加工機(jī)床的跟刀架上，激光發(fā)生裝置與激光接收裝置間隔設(shè)置在同一豎直方向；將激光發(fā)生裝置與激光接收裝置接通，激光發(fā)生裝置發(fā)出的激光束由激光接收裝置接收，激光接收裝置將接收的狀態(tài)發(fā)送到數(shù)控系統(tǒng)；

機(jī)床跟刀架帶動(dòng)激光發(fā)生裝置和激光接收裝置以固定長(zhǎng)度間隔a往X方向移動(dòng)一步，然后機(jī)床跟刀架往Y方向移動(dòng)逼近加工件，當(dāng)移動(dòng)到加工件軌跡邊緣時(shí)，激光發(fā)生裝置和激光接收裝置被工件邊緣阻斷，接收裝置將接收不到發(fā)生裝置的激光束，此時(shí)激光接收裝置傳送一電平變化信號(hào)到數(shù)控系統(tǒng)；

數(shù)控系統(tǒng)此時(shí)自動(dòng)記錄當(dāng)前信號(hào)發(fā)生時(shí)軌跡點(diǎn)的X、Y坐標(biāo)值，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)G代碼格式生成小直線(xiàn)段或者小圓弧段G代碼，保存到系統(tǒng)文件中。然后機(jī)床跟刀架帶動(dòng)激光裝置繼續(xù)往X方向移動(dòng)間隔a的距離，然后再往Y方向取邊緣軌跡坐標(biāo)。如此自動(dòng)循環(huán)，直到整個(gè)加工件軌跡掃描完畢。
所述Y軸移動(dòng)間隔a可根據(jù)系統(tǒng)需求自動(dòng)設(shè)置，a值越小，掃描到的加工件軌跡越精確。

掃描使用示意圖

掃描完畢的界定可以采用設(shè)置掃描總長(zhǎng)度等方法。

5.系統(tǒng)應(yīng)用效果
經(jīng)過(guò)調(diào)試，本系統(tǒng)完全滿(mǎn)足數(shù)控車(chē)銑加工要求，采用本系統(tǒng)后，加工單個(gè)工件的效率比原來(lái)的系統(tǒng)有顯著提升，采用DXF圖形直接讀取和激光掃描加工之后，客戶(hù)無(wú)需借助其他編程軟件，極大的簡(jiǎn)化了編程過(guò)程；采用雙刀工藝，提升了加工的效率。

6. 結(jié)束語(yǔ)
作為中國(guó)領(lǐng)先的運(yùn)動(dòng)控制解決方案提供商，眾為興在運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域的地位不僅得到用戶(hù)的認(rèn)可，同時(shí)也得到眾多合作伙伴的青睞。MCK300A數(shù)控木工車(chē)銑床系統(tǒng)建立在眾為興多年研發(fā)實(shí)力基礎(chǔ)之上，它功能全面，操作簡(jiǎn)單，界面友好，性能穩(wěn)定。使用它能極大提升木工車(chē)銑加工的效率，極大降低對(duì)操作工人的要求，是一款性?xún)r(jià)比很高的數(shù)控系統(tǒng)，必將在木工數(shù)控領(lǐng)域大放異彩。