0 前言 變頻器作為一項成熟的高新技術(shù)在細紗機上的應用日趨加快?，F(xiàn)有的國內(nèi)外細紗機均已配備或可配備變頻調(diào)速裝置，其主要優(yōu)勢在于能夠根據(jù)一落紗的大、中、小紗張力變化規(guī)律實現(xiàn)自動無級變速，優(yōu)化紡紗條件，以盡可能地保持紡紗各階段的張力穩(wěn)定，對進一步降低斷頭，減少毛羽，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，降低能耗和減輕值車工勞動強度都將起到積極作用。此外，變頻調(diào)速有利于加強紡織廠機電一體化和計算機推廣應用，實現(xiàn)在線檢測、顯示和控制，提高工藝過程的控制精度，保證質(zhì)量，實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)計算機網(wǎng)絡(luò)管理。 1 變頻調(diào)速的調(diào)整方式 細紗機利用變頻器調(diào)節(jié)錠子速度快慢，無論是進口機型或國產(chǎn)機型通常有兩種形式。一種較常見的是定長制方式，即按不同紡紗號數(shù)所紡的滿紗總長劃分為十點，設(shè)定長度區(qū)間，每個區(qū)間根據(jù)實際生產(chǎn)中的斷頭情況來設(shè)置相應的錠子速度，達到減少斷頭的目的。該方式設(shè)置較為精細，但在更改品種時則需全部重新設(shè)置，工藝調(diào)整不簡便。另一種則是定位制方式，即根據(jù)實際紡紗中鋼領(lǐng)板級升在大、中、小紗幾個主要位置段設(shè)置相應速度來減少斷頭，從更換品種上講，調(diào)整方便，也較直觀。本文介紹的細紗變頻裝置即為定位制形式。 2 紡紗張力變化特點 錠子在恒速運轉(zhuǎn)時，一落紗的斷頭分布是小紗最多，大紗次之，中紗最少。細紗卷繞高速回轉(zhuǎn)形成氣圈，氣圈在不同紡紗階段的波動影響紡紗張力的大小，是造成斷頭多少的直接因素。弄清一落紗中氣圈張力的變化特點對控制紡紗張力平穩(wěn)變化，減少斷頭十分關(guān)鍵。 （1）紡紗張力與錠子速度的關(guān)系：紡紗張力與錠子速度呈拋物線關(guān)系，即當錠速增大時，紡紗張力隨著增大，且錠子速度愈高，紡紗張力增加幅度更大。 （2）一落紗中紡紗張力的變化：在始紡空管時紡紗張力最大，是因為氣圈最長而卷繞直徑偏小。隨著鋼領(lǐng)板上升，氣圈張力趨小，但在管底成形完成前后出現(xiàn)氣圈凸形最大，張力最不穩(wěn)定，造成鋼絲圈運動也不穩(wěn)定。管底成形完成之后，卷繞直徑的變化對紗條張力影響起著主要作用，鋼領(lǐng)板位置在上升（小直徑處）時紡紗張力大，氣圈凸形小。鋼領(lǐng)板位置在底部（大直徑處）時紡紗張力小，氣圈凸形大。中紗階段是紡紗張力和氣圈形狀最穩(wěn)定階段。大紗滿紗前氣圈凸形較平直，但高度過小時紡紗張力有急劇回升現(xiàn)象，且失去對張力的調(diào)節(jié)作用，張力不穩(wěn)定。紗線卷繞每次作短動程升降，且上升慢，下降快。經(jīng)用張力儀測定，在鋼領(lǐng)板由上轉(zhuǎn)向下的瞬間，張力峰值出現(xiàn)突變，這時氣圈形態(tài)變化也較大，易引起斷頭及捻度傳遞不勻。 3 調(diào)速與紡紗張力的匹配 根據(jù)一落紗中紡紗張力的變化規(guī)律，通過調(diào)整錠速來對之進行控制。變速位置主要控制三個方面：一是大紗、小紗卷繞小直徑時采用較低的錠速；中紗卷繞大直徑，張力小，可采用較高的錠速；二是對鋼領(lǐng)上升及下降中張力突變部位可進行相應變速；小紗上升時紡紗張力漸小，錠速可適時增快，下降時張力漸大，可減慢錠速；三是空筒管開車生頭時，張力波動大，采用適宜接頭的低速運行。 本系統(tǒng)生頭速度選擇為工藝速度的84％，如過低反而造成接頭困難。管紗成形全過程中降低錠速最好不要超過工藝速度的10％，因錠速過低會影響管紗成形，從而造成退繞不良。如降速幅度較大時，也要適當加重鋼絲圈，對平衡全過程紡紗張力、改善成形與減少毛羽均有利。 本系統(tǒng)變頻調(diào)速是通過改變預設(shè)頻率數(shù)值來改變錠子速度。由于頻率變化與錠速基本呈線性關(guān)系（扣除錠帶滑溜率等因素），頻率數(shù)值增減百分比即視作錠速變化百分比。頻率變化基準值為50 Hz。變頻裝置上有顯示窗口及數(shù)據(jù)輸入平臺，按不同紡紗段變速要求，依據(jù)圖1中對應的頻率比乘以頻率基準值，按順序（即對應紡紗時間或紡紗位置）輸入頻率實際值即可。紡紗整個過程每一對應位置的頻率及頻率變化的速率均可顯示，一目了然。大紗、中紗、小紗及鋼領(lǐng)板上下位置的轉(zhuǎn)換是通過傳感器輸入的信號經(jīng)PLC計算、比較后完成的。 4 變頻調(diào)速在細紗紡紗過程中的作用 4.1 變頻調(diào)速對紡紗斷頭的影響 細紗斷頭原因較多，在排除空調(diào)、機械、操作及清潔工作不良、筒管不良、粗紗不良等因素后，采用變頻調(diào)速后細紗斷頭率可降低30％左右。無論與本機臺比，還是與相鄰機臺比斷頭都降低。對比數(shù)據(jù)中，小紗斷頭數(shù)尚不明顯，其原因是工藝上小紗段降速時間較短，尚未脫離紡紗張力峰值較大的區(qū)域，工藝上可進一步調(diào)節(jié)。 4.2 變頻調(diào)速對成紗毛羽的影響 據(jù)有關(guān)文獻報道，廣東湛江棉紡廠在紡紗生產(chǎn)中，細紗錠速在小紗時從11 900 r／min增大至13 950 r／min，錠速增加17.22％，毛羽值H由4.10 mm增至4.53 mm，增幅10.50％；中紗錠速增加14.4％，毛羽值H增加17.28％；大紗錠速增加10％，毛羽值H增加17.1％。我廠在同粗紗、同錠條件下也測出毛羽數(shù)隨錠速呈正比例增加，所得結(jié)論與上吻合。 細紗機采用變頻調(diào)速后，紡紗毛羽測試結(jié)果見表2。設(shè)定小紗、大紗降速10％，中紗增速5％。由表2可知，采用變頻裝置后，各紗段毛羽都減少，其中小紗毛羽減幅達38.12％。 此外，在分組試驗中，測試的第三、四、八組中當無變頻調(diào)速時，大、中、小紗因鋼領(lǐng)或鋼絲圈因素毛羽數(shù)較其他組明顯突增，為正常毛羽數(shù)的3倍至4倍，而且國產(chǎn)鋼領(lǐng)普遍存在著本身表面處理質(zhì)量離散較大的問題，因此毛羽極差大。然而采用變頻調(diào)速器后這三組機臺小紗段毛羽數(shù)均同步下降，說明降速后可明顯減緩紡紗張力，縮小錠差。 4.3 變頻調(diào)速與成紗捻度 紡紗段紗條捻度在一落紗過程中的變化規(guī)律為：（1）卷繞直徑相同時，紗條捻度隨氣圈高度減小而增加，滿紗部位的紗條捻度較小紗為多；（2）在鋼領(lǐng)板一次動程內(nèi)，卷繞小直徑時的紗條捻度較卷繞大直徑時多，且鋼領(lǐng)板下降時紗條的捻度比上升時略多。 從根本上講，鑒于環(huán)錠紡卷繞成形特點，其存在不同情況，捻度不勻是客觀存在的，當然捻度差異相差不會很大。而真正影響捻不勻的因素主要有滾盤、滾筒、錠子狀況及錠帶盤之間的滑溜差異，錠子與筒管配套不良，筒管本身質(zhì)量問題造成運行中跳管等情況。 變頻調(diào)速本身是控制錠速的變化，與前羅拉輸出是同步的，對捻度的變化也是同步的，但不能糾正因滑溜差異產(chǎn)生的捻不勻。此外，在上述提到的鋼領(lǐng)板上升及下降轉(zhuǎn)換瞬間紡紗張力最大，不僅易造成斷頭，且紡紗段因張力波動大對捻度傳遞不利。為解決這一矛盾，系統(tǒng)加裝了調(diào)節(jié)鋼領(lǐng)板上下轉(zhuǎn)換的緩沖裝置，經(jīng)張力測試儀測定，能較有效地抑制張力峰值，變頻后的紡紗張力峰值與無變頻時的張力峰值相比減小了60％左右。 當然，改善捻度要綜合考慮，如紡紗工藝優(yōu)化，應用新型紡紗器材如高性能橡膠錠帶，運用新技術(shù)如單錠電機傳動等，但變頻調(diào)速無論從理論上或?qū)嵺`中看均不會惡化捻不勻。 5 用好變頻器應注意的事項 變頻器雖然在紡織設(shè)備上應用廣泛，但在細紗機上推廣應用時間不長，原因主要有：（1）細紗車間要求24h連續(xù)生產(chǎn)，必須做到長時間無故障運行；（2）變頻器要適應高溫高濕，飛花短絨較多的環(huán)境（各廠空調(diào)狀況差異大）；（3）價格因素。 通過生產(chǎn)實踐，變頻器在使用中需注意以下幾點： （1）變頻器容許的功率與配制的細紗機主機功率要有20％的余地。我廠細紗電機功率為15kW，變頻器選用VT230S-018H型。否則，會由于機臺間機械傳動阻力差異及工藝上壓力調(diào)整等因素造成變頻器負荷過重或過載停車。 （2）變頻器本身有散熱片風道和風扇進行冷卻，但在使用中，如直接用于細紗車間會造成風道很快堵塞無法正常工作，甚至會過熱停車。較好的解決辦法應增加一套簡易過濾裝置，值車工定時做清潔，非常簡便、可靠。 （3）細紗車間在高溫高濕季節(jié)的溫度通常在30℃～35℃。該變頻器工作允許的環(huán)境溫度為40℃，能夠滿足細紗工作環(huán)境溫度要求。 （4）該變頻器可根據(jù)參數(shù)調(diào)整報警系統(tǒng)，具有150％、1 min過載能力，可在尚未出現(xiàn)停車前發(fā)現(xiàn)問題，并預先處理，對變頻器起著可靠的保護作用。 （5）細紗錠子速度通常高達15000 r／min左右，變頻器變速啟動與傳統(tǒng)電機啟動不同。如啟動時間過長或鋼領(lǐng)板位置不當，均可能造成開車后斷頭明顯增加，甚至無法開車。通過對變頻器模塊參數(shù)的優(yōu)選則可達到最少的斷頭效果。 6 結(jié)束語 （1）變頻調(diào)速可在提高產(chǎn)量基礎(chǔ)上減少斷頭，或在保持現(xiàn)有產(chǎn)量情況下較明顯減少小紗、大紗的斷頭。通常，在斷頭率同等水平上，產(chǎn)量可增加5%。 （2）錠子速度調(diào)節(jié)范圍更廣，翻改品種快捷方便，無需更換皮帶盤。 （3）對某些紡紗有一定難度的品種如強捻紗、包芯紗、麻棉紗及高檔精梳產(chǎn)品，通過變速選擇生產(chǎn)過程最佳點，可最大程度提高單產(chǎn)，減少斷頭。 （4）采用變頻器控制主電機可最大潛力挖掘電機的無功功率，充分利用和提高功率因數(shù)，從而達到節(jié)電的目的。 （5）細紗斷頭的減少為值車工擴大看臺、減少萬錠用工、節(jié)約生產(chǎn)成本提供了可能。 （6）通過變頻降速對減少小線毛羽效果較好，有利于減小大、中、小紗毛羽值的極差，具有潛在的商業(yè)價值。 （7）變頻器與機上PLC及計算機局域網(wǎng)可連為一體，監(jiān)視在線生產(chǎn)及質(zhì)量情況。 （8）變頻調(diào)速裝置僅僅給企業(yè)提供一個紡紗優(yōu)化的平臺，工廠必須結(jié)合自身產(chǎn)品、設(shè)備、原料、工藝等特點進行合理配置，才能發(fā)揮最佳功能。