在國家提倡“以信息化帶動工業(yè)化”的大背景下，我國水泥行業(yè)的信息化水平正在穩(wěn)步提高。據(jù)介紹，針對我國現(xiàn)有水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中原煤消耗過高、而熟料產(chǎn)能較低的問題，冀東發(fā)展集團通過采用水泥燒成智能優(yōu)化系統(tǒng)，從根本上實現(xiàn)水泥生產(chǎn)的降耗和減排，使水泥產(chǎn)量和質(zhì)量得到穩(wěn)步提高，信息技術(shù)為企業(yè)帶來了直接的經(jīng)濟和社會效益。

　　日前，工業(yè)和信息化部發(fā)布的《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》中明確提出，水泥行業(yè)要加快推動信息化、智能化建設(shè)，提高水泥生產(chǎn)的信息化水平，以提高能源資源利用效率、降低污染物排放，實現(xiàn)水泥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　我國水泥工業(yè)正處在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整時期，加快水泥行業(yè)信息化建設(shè)顯得尤為重要。據(jù)專家介紹，國內(nèi)水泥行業(yè)的信息化建設(shè)從上世紀(jì)80年代就已經(jīng)開始，隨著信息技術(shù)的不斷進步，經(jīng)歷了從單機管理、單元操作、管理信息系統(tǒng)(MIS)到企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)，國內(nèi)水泥企業(yè)信息化應(yīng)用日漸普及，基本上大中型水泥企業(yè)都在應(yīng)用信息系統(tǒng)。如廣州越秀水泥集團有限公司實施了OracleERP系統(tǒng)，江西亞東水泥有限公司、湖北華新水泥集團實施了SAP系統(tǒng)，甘肅祁連山水泥集團實施了基于微軟DynamicsAX系統(tǒng)平臺的水泥行業(yè)解決方案等。信息化在水泥行業(yè)的日益普及，加快了企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
　　
　　據(jù)中國散裝水泥推廣協(xié)會提供的資料顯示，目前我國新型干法水泥的比重已達(dá)到70%，就是說，老式立窯企業(yè)已逐漸被淘汰。采用新型干法生產(chǎn)線的水泥企業(yè)大多是新建或由老水泥企業(yè)改造完成的，如何利用信息技術(shù)，提升水泥企業(yè)經(jīng)營管理水平，降低生產(chǎn)和散裝水泥流通成本，提高企業(yè)利潤率，成為業(yè)界關(guān)注的焦點。
　　
　　中國散裝水泥推廣協(xié)會副秘書長武美燕介紹說，雖然水泥行業(yè)的信息化應(yīng)用不斷擴大，一些大企業(yè)水泥生產(chǎn)的自動化程度也很高，但從行業(yè)整體而言，其信息化還處于起步階段，特別是占有一定比例的小水泥企業(yè)的信息化重視程度還不高，信息要求迫切性不夠。大多數(shù)水泥企業(yè)對生產(chǎn)過程的控制比較重視，而對管理特別是物流環(huán)節(jié)的信息化重視不足，基本上僅停留在單一系統(tǒng)、單一部門的層面上。信息不能集成和共享，未建立起生產(chǎn)、銷售、庫存、采購、質(zhì)量等一體化的綜合管理系統(tǒng)，在一定程度上制約了水泥工業(yè)的發(fā)展。
　　
　　“以信息化帶動工業(yè)化”的推進步伐正在加快。工信部關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見中已經(jīng)明確，水泥行業(yè)信息化發(fā)展重點是支持產(chǎn)學(xué)研結(jié)合開發(fā)生產(chǎn)信息化、智能化管理技術(shù)，開發(fā)能源、資源消耗信息化管理和分析系統(tǒng)。研究、推廣和應(yīng)用礦山開采信息管理和優(yōu)化開采方案，努力實現(xiàn)礦山開采的零排放。研究、推廣和應(yīng)用生產(chǎn)過程集散控制系統(tǒng)、水泥生料在線自動監(jiān)測系統(tǒng)、熟料生產(chǎn)線專家系統(tǒng)等信息化技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)水平的大幅度提升。重點推廣企業(yè)能源管理中心建設(shè)，用3到5年時間，加快推動大中型企業(yè)能源管理中心建設(shè)。
　　
　　加快水泥行業(yè)信息化建設(shè)的戰(zhàn)鼓已經(jīng)敲響，信息化將支撐起水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的重任。以近年來快速發(fā)展的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)為例，其水泥生產(chǎn)全部采用計算機控制，水泥窯的單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大、傳熱迅速、熱效率高、能耗低。在日本、德國等發(fā)達(dá)國家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備占到了95%。我國新型干法水泥比重逐年上升，2003年新型干法水泥所占比重為21.9%，2005年為45.1%，2007年為53%，到2010年，新型干法水泥比重已經(jīng)達(dá)到70%以上。截止到2009年底，全國已有1113條新型干法水泥生產(chǎn)線投入運行。
　　
　　在水泥流通環(huán)節(jié)，現(xiàn)代物流配送也需要信息化來保證。我國是水泥生產(chǎn)大國，據(jù)水泥協(xié)會統(tǒng)計，2010年我國水泥產(chǎn)量總計18.68億噸，增速15.53%，并連續(xù)20多年保持世界產(chǎn)量第一。2010年，全國散裝水泥供應(yīng)量達(dá)到8.98億噸，水泥散裝率達(dá)48.10%?，F(xiàn)代信息科技和物流技術(shù)的發(fā)展，為散裝水泥流通方式的變革提供了條件。通過建立散裝水泥、預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿等現(xiàn)代物流配送體系，運用現(xiàn)代信息科技手段，提高散裝水泥生產(chǎn)、運輸、儲存、使用等多個環(huán)節(jié)的物流現(xiàn)代化水平，通過物流的社會化、專業(yè)化、現(xiàn)代化來提升水泥散裝化水平。