在2009年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，秦川集團“適用于大批量精密齒輪磨削的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機技術(shù)及產(chǎn)品”獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎，這是機床工具行業(yè)唯一一家獲此殊榮的企業(yè)，至此，秦川集團已獲得國家科技進步一等獎一項，國家科技進步二等獎四項。

據(jù)了解，該獲獎產(chǎn)品是適用于機械行業(yè)大批量硬齒面齒輪高效磨削加工的精密數(shù)控機床，目前已形成的YK7232A、YK7236、YK7250等系列產(chǎn)品將為用戶產(chǎn)生大約100億元的效益，項目技術(shù)的成功開發(fā)和推廣應(yīng)用，不僅徹底扭轉(zhuǎn)了我國高檔數(shù)控齒輪磨床受制于國外技術(shù)封鎖和價格壟斷的被動局面，而且為我國航空航天、汽車、軍工、船舶、機床等行業(yè)提供了大批精密高效裝備，推動了我國機械工業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)進步。

民族情結(jié)催生自主創(chuàng)新原動力

在秦川集團40余年的發(fā)展歷程中，強烈的民族情結(jié)根植其中，影響著一代又一代秦川人?；仡櫱卮ǖ臍v史，就是一部致力于發(fā)展民族自主裝備、不斷創(chuàng)新的歷史。1965年，秦川集團在響應(yīng)中央“自力更生，組織開展精密機床戰(zhàn)役”與“調(diào)整沿海工業(yè)，支援內(nèi)地建設(shè)”的重要指示后，毅然由上海內(nèi)遷到陜西寶雞，開辟了我國齒輪磨床研發(fā)制造基地，為了改變我國關(guān)鍵技術(shù)裝備受制于人的局面，在無樣機和技術(shù)資料可作參考的情況下，取得了一個又一個突破性成就：———試制出我國第一臺被譽為“爭氣機”的擺線齒輪磨床T7654，打破了國外技術(shù)封鎖，為中國磨齒機行業(yè)的自主發(fā)展奠定基石；
———自主開發(fā)的我國第一臺雙碟面砂輪磨齒機Y7032A結(jié)束了中國人用黃金換國外機床的歷史；
———自主研發(fā)的YK72系列蝸桿砂輪磨齒機有效地阻擊了國外機床巨頭對中國磨齒機市場的價格操縱，為國內(nèi)用戶贏得了“定價話語權(quán)”。

經(jīng)過40余年的發(fā)展，秦川集團已全面掌握了精密、多軸聯(lián)動數(shù)控磨齒機的設(shè)計、制造等核心技術(shù)，形成了以“磨”為核心的精密高效齒輪磨床、精密螺紋磨床、數(shù)控葉片磨床、外圓磨床、定子磨床、轉(zhuǎn)子槽磨床、凸輪磨床、曲軸磨床、車軸磨床、車橋磨床等全系列磨削類機床研發(fā)制造基地，發(fā)展成為世界上齒輪磨床品種最多、規(guī)格最全、產(chǎn)量最高的精密機床制造企業(yè)，數(shù)控化率達到了100%，最終成為能與歐美等磨齒機制造巨頭相抗衡的民族品牌。

創(chuàng)新管理體制 激發(fā)研發(fā)活力

夕日名不見經(jīng)傳的秦川集團，如今已是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)和省級高新技術(shù)企業(yè)，不僅擁有一個國家級企業(yè)技術(shù)中心和三個省級企業(yè)技術(shù)中心，還擁有博士后科研工作站，公司除了在美國和歐洲建有研發(fā)中心外，還與高校共建了國家快速制造工程技術(shù)研究中心、陜西省精密數(shù)控機床工程技術(shù)研究中心、機械工業(yè)復(fù)雜型面數(shù)控磨床工程研究中心。在秦川，每年研發(fā)的重大新產(chǎn)品、科研課題和工藝攻關(guān)項目平均保持在60項以上，科技成果轉(zhuǎn)化率已達100%，新產(chǎn)品銷售收入連續(xù)多年占企業(yè)銷售收入的50%以上。

針對我國自主創(chuàng)新能力薄弱、對外依存度高、國際競爭力不強的現(xiàn)狀，秦川集團從建廠之初就把“技術(shù)立企、精密看家”作為發(fā)展戰(zhàn)略之一，不斷進行管理手段創(chuàng)新和組織管理體制創(chuàng)新，推動多種形式的“產(chǎn)學(xué)研”合作，形成了獨有的“三精”（精密加工、精密檢測、精密裝配）高端核心技術(shù)能力。

在組織管理體制創(chuàng)新上，圍繞技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)，公司建立了以秦川發(fā)展技術(shù)研究院為核心、以各專業(yè)研究所和各專業(yè)廠技術(shù)科相結(jié)合的三級研發(fā)體制，推動企業(yè)技術(shù)研發(fā)從過去的單純技術(shù)型轉(zhuǎn)向技術(shù)、市場、效益型，單項開發(fā)能力轉(zhuǎn)向綜合開發(fā)能力，平均分配轉(zhuǎn)向多貢獻、多受益。在人才的管理上，實施“人才強企”戰(zhàn)略，結(jié)合專業(yè)技術(shù)人員、高級技工和技師隊伍建設(shè)并重的原則，形成有利于人才培養(yǎng)、引進和合理流動的新機制，構(gòu)建了創(chuàng)新人才平臺。通過共建技術(shù)中心、工程研究中心和項目攻關(guān)等多種形式的產(chǎn)學(xué)研合作方式，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和研發(fā)能力，其中與重慶大學(xué)合作開發(fā)的數(shù)控修形器應(yīng)用于公司大平面磨齒機上，生產(chǎn)出了我國汽車工業(yè)急需的可磨徑向剃齒刀的數(shù)控磨齒機，填補了國內(nèi)空白。此外，該公司還定期在全員中開展以創(chuàng)新為主的“雙革四新、五小”競賽活動、“成本控制年”、“工藝提升年”活動，并開創(chuàng)性地設(shè)立“秦川技術(shù)進步獎”，激發(fā)了員工增強技術(shù)創(chuàng)新、加強工藝攻關(guān)的熱情。

自主創(chuàng)新的持續(xù)進行和不斷提升創(chuàng)新的活躍度，使秦川早已成為磨齒機方面的行家，其主要精密磨齒機的使用精度可保持在4級，部分磨齒機更是可以達到3級以上，機床軸類零部件的位置精度可穩(wěn)定在0.0005mm，機床矩形導(dǎo)軌加工精度可達到0.001mm。該企業(yè)最優(yōu)秀的研磨技師，僅是憑借手上的功夫，便能將量塊、塊規(guī)的平面度、孔的錐度及圓度控制在微米級甚至亞微米級。

搶抓機遇 謀求跨越式發(fā)展

謀發(fā)展的核心是謀戰(zhàn)略。隨著《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》及《裝備制造業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》的相繼發(fā)布，振興成為進入新世紀(jì)面向“十一五”的中國裝備工業(yè)主旋律，而《關(guān)中—天水經(jīng)濟區(qū)發(fā)展規(guī)劃》的出臺，無疑對西部這個重要的老工業(yè)基地重振西部裝備制造業(yè)，具有重大而深遠(yuǎn)的意義。秦川集團作為我國機床行業(yè)精密特種裝備領(lǐng)域的排頭兵企業(yè)，憑借對自身核心能力的準(zhǔn)確把握以及產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，毅然把振興西部機床裝備制造作為自身使命。2006年11月，陜西省機床裝備航母———陜西秦川機床工具集團組建成立，其旗下秦川集團的齒輪磨床和外圓磨床產(chǎn)量分別在國內(nèi)排列第一和第三，漢江機床和漢江工具分別為國內(nèi)螺紋磨床生產(chǎn)基地和國家大型精密復(fù)雜刀具制造基地，寶雞機床的數(shù)控車床和加工中心在國內(nèi)也首屈一指。大集團的成立，實現(xiàn)了陜西機床裝配制造業(yè)優(yōu)勢資源的有效整合，走出了一條以龍頭企業(yè)帶動相關(guān)協(xié)作企業(yè)配套的產(chǎn)業(yè)集群式發(fā)展模式，為西部裝備制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。

為了進一步做強做大，秦川集團除依托原有的核心技術(shù)外，加快裝備改造步伐，新建了國內(nèi)頂端的精密機床裝配恒溫車間，恒定溫度分別為±5℃、±1℃、±0.5℃，同時還建成了超凈裝配室和精密加工車間；新建成的世界先進水平的熱處理車間使該公司具備了加工、處理大型風(fēng)電零部件的能力。此外，秦川集團通過外購、內(nèi)配等措施，新增直徑2.5米的井式滲碳爐生產(chǎn)線及配套設(shè)備，直徑1.6米的數(shù)控滾齒機，直徑1.6米的數(shù)控插齒機，進口1米的測量機，在提升企業(yè)的工藝能力的同時，也為實現(xiàn)跨越式發(fā)展提供了硬件支撐。

未來3~5年，秦川集團將不斷增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力，通過實施“雙核驅(qū)動”戰(zhàn)略（以集成創(chuàng)新型技術(shù)為先導(dǎo)的高端數(shù)控裝備產(chǎn)品集群和以先進制造與管理技術(shù)為引導(dǎo)的規(guī)模化生產(chǎn)的零部件產(chǎn)品集群），使秦川集團成為西部乃至中國的數(shù)控機床和數(shù)控功能部件的產(chǎn)業(yè)化基地。

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