華通機(jī)電接觸器公司精益化生產(chǎn)成效顯著

時間:2009-06-04

來源:華通機(jī)電集團(tuán)公司

導(dǎo)語:推行精益化生產(chǎn),現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。接觸器公司借搬遷到新光工業(yè)園區(qū)的時機(jī),強(qiáng)化了6S管理,對廠房布局合理規(guī)劃,功能區(qū)域統(tǒng)一色彩明晰管理,加注流向標(biāo)識,更新了設(shè)備標(biāo)牌和定置牌。

當(dāng)你走進(jìn)華通機(jī)電集團(tuán)浙江華通電氣有限公司接觸器分公司的生產(chǎn)現(xiàn)場時,呈現(xiàn)在眼前的是寬暢、明亮的廠房,干凈、整潔的場地,規(guī)范有序的工作臺和倉庫,清晰、明確的6S標(biāo)識……毫無疑問,這些都是實(shí)施“精益化生產(chǎn)”以來給接觸器公司帶來的變化和生機(jī)。 接觸器公司自去年推行精益化生產(chǎn)以來,主要取得以下成效: 一、強(qiáng)化了6S管理,全面規(guī)范現(xiàn)場管理,生產(chǎn)環(huán)境得到根本改觀。 推行精益化生產(chǎn),現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。接觸器公司借搬遷到新光工業(yè)園區(qū)的時機(jī),強(qiáng)化了6S管理,對廠房布局合理規(guī)劃,功能區(qū)域統(tǒng)一色彩明晰管理,加注流向標(biāo)識,更新了設(shè)備標(biāo)牌和定置牌。各車間都設(shè)置了6S標(biāo)識和看板管理。各庫房嚴(yán)格按照ABC分區(qū)擺放的原則,重新制作貨架,劃分區(qū)域,能夠上架的物品全部上架,各種標(biāo)識一目了然。工器具統(tǒng)一定置,規(guī)整有序、干凈整齊。 6S管理的現(xiàn)場實(shí)施,潛移默化地影響著員工的行為,全員參與意識空前高漲,自主性明顯增強(qiáng),為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了良好的基礎(chǔ)。 二、生產(chǎn)流程進(jìn)一步優(yōu)化,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。 減少浪費(fèi)是精益化生產(chǎn)始終不渝的追求和根本所在。嚴(yán)格控制生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。 接觸器公司從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始,通過持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程,一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來,盡量消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動。在公司未推進(jìn)精益化生產(chǎn)以前,公司一條生產(chǎn)線8個員工一天只能生產(chǎn)1500只產(chǎn)品,實(shí)施精益化生產(chǎn)以后,由于生產(chǎn)流程更加科學(xué),物品擺放有序,工作環(huán)境和工作氣氛更好,同樣的人數(shù)一天生產(chǎn)1800只,生產(chǎn)效率提加了20%;產(chǎn)品一次校驗(yàn)合格率也由96.2%提高到98.5%,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。 三、倉庫庫存、生產(chǎn)成本和管理費(fèi)用進(jìn)一步降低。 通過實(shí)施6S管理和精益化生產(chǎn),有效地降低了零部件、產(chǎn)成品庫存,減少了人員、設(shè)備、場地、時間等等的浪費(fèi),從而大大降低生產(chǎn)成本和管理費(fèi)用。與去年同期相比,接觸器公司的管理費(fèi)用每月減少了1500元,占用資金與去年同期相比減少了17%。 四、員工素質(zhì)和綜合能力明顯提升。 在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過程中,接觸器公司重視加強(qiáng)“班組建設(shè)”。在班組中征集合理化建議,展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑,車間給予了充分的重視,員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。去年共收到合理化建議18條,采用11條。班組自主管理攻關(guān)活動成效顯著。各班組嚴(yán)格按照PDCA工作法有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動,對班組存在的一些操作技術(shù)問題實(shí)施攻關(guān),并收到了顯著成效。 公司積極創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織,培育員工創(chuàng)新能力,緊緊結(jié)合精益化生產(chǎn)的推行,有計(jì)劃有目的地開展并建立了員工學(xué)習(xí)制度,開展一專多能人才培養(yǎng)活動,使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵,培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn),又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才,大大提升員工整體的操作技術(shù)水平。去年,公司組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)6次,參加人員200多人次。 在參與精益化生產(chǎn)的過程中,公司員工都是參與者、執(zhí)行者,又都是監(jiān)督員,充分發(fā)揮了每個員工的積極性和創(chuàng)造性,讓大家在工作中找差距、找問題、找辦法,在日常工作中學(xué)到了許多管理知識,自覺養(yǎng)成了一種良好的工作習(xí)慣,同時也提高了員工的管理技能,增強(qiáng)了員工個人綜合素質(zhì),形成了比學(xué)趕超、共同進(jìn)步的良好局面。
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