新一代信息科技與產(chǎn)業(yè)變革正加速融合，發(fā)展數(shù)字化經(jīng)濟(jì)成為推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的手段之一。從《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》到《中國制造2025發(fā)展綱要》可看出，大力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，是我國制造業(yè)未來發(fā)展的統(tǒng)一步調(diào)。

我國的制造業(yè)規(guī)模龐大，盡管擁有多年的“人工”經(jīng)驗(yàn)積累，卻沒有形成完備的數(shù)據(jù)參照體系。其自主創(chuàng)新能力弱，生產(chǎn)管理水平較低，大多數(shù)傳統(tǒng)的中小型制造企業(yè)對(duì)“先進(jìn)制造業(yè)”、“上平臺(tái)”等大趨勢(shì)還沒有明確的概念，以至于絲毫感受不到制造業(yè)轉(zhuǎn)型的壓力，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代仍憑借老舊的制造經(jīng)驗(yàn)固守僅有的微量市場(chǎng)。

從近年的發(fā)展格局變化來看，并不是所有的制造業(yè)都如此。以美的為代表的白色家電以及其它領(lǐng)域的大型制造企業(yè)，在21世紀(jì)互聯(lián)網(wǎng)與產(chǎn)業(yè)開始融合之時(shí)，就意識(shí)到必須提高產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)質(zhì)量以提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，并開始籌劃數(shù)字化發(fā)展路徑。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非一朝一夕即可見效。美的在2012年就已經(jīng)開始計(jì)劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型，從“數(shù)字化1.0”、“互聯(lián)網(wǎng)＋”、數(shù)字化2.0，到搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、打通全價(jià)值產(chǎn)業(yè)鏈，現(xiàn)如今已經(jīng)過去了近7年，其累計(jì)投入高達(dá)80億，并且數(shù)字化成果已經(jīng)開始顯現(xiàn)。

11月13-17日，在深圳舉辦的高交會(huì)上，我們看到中小制造企業(yè)開始向先進(jìn)制造看齊，而在他們的背后，是一批致力于推動(dòng)我國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的賦能商。在這場(chǎng)生死存亡的拉鋸戰(zhàn)里，位于統(tǒng)一戰(zhàn)線的賦能商與中小型制造業(yè)如何破局？

市場(chǎng)倒逼傳統(tǒng)制造向先進(jìn)制造進(jìn)階

隨著我國制造業(yè)勞動(dòng)力人口紅利的消失，近幾年制造業(yè)已經(jīng)開始外遷至東南亞等國家。而國際形勢(shì)的不明朗、貿(mào)易戰(zhàn)的不確定性，導(dǎo)致制造業(yè)機(jī)器替人所帶來的收益，很快被市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)和貿(mào)易關(guān)稅消耗，因此傳統(tǒng)制造業(yè)要想持續(xù)提升競(jìng)爭(zhēng)力，就必須向先進(jìn)制造看齊。

今年11月15日，國家發(fā)改委等15部門聯(lián)合印發(fā)了《關(guān)于推動(dòng)先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合發(fā)展的實(shí)施意見》指出，到2025年要形成一批創(chuàng)新活躍、效益顯著、質(zhì)量卓越、帶動(dòng)效應(yīng)突出的深度融合發(fā)展企業(yè)、平臺(tái)和示范區(qū)。自去年底我國首次提出“兩業(yè)融合”以來，服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的深度融合成為推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。

對(duì)于“先進(jìn)制造”的定義與發(fā)展路徑，不同的企業(yè)有不同的看法。聚特易CEO溫瑭瑋認(rèn)為，“先進(jìn)制造”可以是在大國重器方面的種種領(lǐng)先和突破，也可以是傳統(tǒng)生產(chǎn)力的提升。

而國奧科技CEO李思陽認(rèn)為，從學(xué)術(shù)基礎(chǔ)、理論研究到商業(yè)化產(chǎn)品落地的路徑，是未來先進(jìn)制造業(yè)內(nèi)所有企業(yè)都應(yīng)該去走的路，不論是先進(jìn)制造還是傳統(tǒng)制造，都需要掌握高端技術(shù)才能在轉(zhuǎn)型后生存下來。

領(lǐng)跑者遙遙領(lǐng)先，中小企業(yè)掉隊(duì)嚴(yán)重

根據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示，2011-2017年我國中小企業(yè)數(shù)量一直保持穩(wěn)定增長(zhǎng)，但是2018年其數(shù)量為36.9萬家，相比2017年的37.6萬家，首次出現(xiàn)了負(fù)增長(zhǎng)。從近年大型企業(yè)的發(fā)展變化與中小企業(yè)的生存狀況來看，這個(gè)數(shù)據(jù)其實(shí)是合乎情理的。

隨著近幾年用人成本的上升，大多數(shù)中小企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，但這種自動(dòng)化更多的是用于單工位，基于整條產(chǎn)線的自動(dòng)化布局只有少數(shù)的中型企業(yè)有能力做到。而自動(dòng)化設(shè)備的普及僅僅是先進(jìn)制造的一部分，中小型企業(yè)要跟上先進(jìn)制造的發(fā)展步伐，其實(shí)還有很長(zhǎng)的路要走。

自動(dòng)化設(shè)備的加碼可以解決產(chǎn)線效率問題，但由于多數(shù)低端設(shè)備沒有配齊數(shù)據(jù)采集設(shè)施，導(dǎo)致生產(chǎn)數(shù)據(jù)浪費(fèi)其實(shí)是中小型企業(yè)面臨的最大問題。綜合來看，中小企業(yè)已經(jīng)陷入了發(fā)展瓶頸，一方面有的企業(yè)還沒有轉(zhuǎn)型的意識(shí)，因此固步自封僅以維持現(xiàn)有訂單數(shù)量為企業(yè)發(fā)展目標(biāo)；另一方面其缺少強(qiáng)大的資金鏈支持，無論是買入定制化智能制造解決方案還是自研管理平臺(tái)對(duì)其而言都不現(xiàn)實(shí)。

以美的、海爾為代表的家電制造領(lǐng)跑者，已經(jīng)擁有較為成熟的數(shù)字化運(yùn)作系統(tǒng)，而我國的中小型制造企業(yè)卻難以將數(shù)字化轉(zhuǎn)型提上日程。如此看來，倘若中小企業(yè)不自謀出路，其生存空間將進(jìn)一步被壓縮，“傳統(tǒng)制造業(yè)”與“先進(jìn)制造業(yè)”將愈加涇渭分明。

傳統(tǒng)中小型制造業(yè)依靠自身的能力，難以實(shí)現(xiàn)高效的數(shù)字化管理，在沒有資金和技術(shù)的困境下，尋求賦能商的助力或許是好方法。無論是走自動(dòng)化轉(zhuǎn)型還是數(shù)字化轉(zhuǎn)型，中小企業(yè)都不可避免要根據(jù)實(shí)際情況做出改變，因此選擇志同道合的賦能商至關(guān)重要。

賦能商聚特易：先讓部分中小企業(yè)跑起來

聚特易從自動(dòng)化點(diǎn)膠機(jī)等自動(dòng)化裝備起步，在看到大型企業(yè)發(fā)展迅猛、中小企業(yè)“原地踏步”的現(xiàn)狀后，決定將核心業(yè)務(wù)調(diào)整為工業(yè)軟件。聚特易CEO溫瑭瑋告訴億歐，未來的先進(jìn)制造是將消費(fèi)終端與生產(chǎn)端直接打通，實(shí)現(xiàn)無障礙交流，但是做到這一點(diǎn)對(duì)中小企業(yè)而言還比較難，因此只能先解決企業(yè)內(nèi)部的信息化，提高其生產(chǎn)管理水平。

在本次的高交會(huì)上，聚特易帶來了其八爪魚智造Q-MES云系統(tǒng)。據(jù)了解，八爪魚智造Q-MES以數(shù)據(jù)管理為主，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，致力于將企業(yè)生產(chǎn)管理的信息與數(shù)據(jù)采集同步，直面生產(chǎn)成本、退貨成本等問題，是一款適用于中小企業(yè)的輕量級(jí)MES系統(tǒng)。

定制化的MES系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備的數(shù)據(jù)互聯(lián)，還能與ERP等管理系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全數(shù)字化管理。但是對(duì)中小企業(yè)而言，既沒有資金選擇定制軟件，又沒有試錯(cuò)機(jī)會(huì)嘗試通用軟件。

在看到中小型制造企業(yè)的現(xiàn)狀后，聚特易決定利用好自動(dòng)化設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓一部分資金運(yùn)作困難的企業(yè)先免費(fèi)用上Q-MES系統(tǒng)，從基礎(chǔ)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)報(bào)表自動(dòng)生成、異常情況跟蹤記錄等流程出發(fā)，幫助中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)最簡(jiǎn)單的數(shù)字化管理。

隨著這部分中小企業(yè)訂單量的提升，生產(chǎn)管理水平的提高，對(duì)MES管理系統(tǒng)有更高的需求時(shí)，聚特易再根據(jù)其需求實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)的擴(kuò)展功能。”讓一部分中小企業(yè)先跑起來”，是聚特易研發(fā)Q-MES系統(tǒng)的初心，這種“幫扶式“的轉(zhuǎn)型模式，對(duì)資金困難但又急需數(shù)字化變革的中小企業(yè)而言，確實(shí)是不二選擇。

制造商國奧科技：制造業(yè)最大的痛點(diǎn)就是急于求成

盡管同屬于制造業(yè)行列，成立于2018年的國奧科技對(duì)先進(jìn)制造卻有不一樣的思考。

據(jù)了解，隸屬先進(jìn)制造領(lǐng)域的國奧科技主營業(yè)務(wù)為高精度的直線電機(jī)、直線旋轉(zhuǎn)電機(jī)及驅(qū)動(dòng)，盡管目前80%的工業(yè)企業(yè)都用不上其高精度電機(jī)，但是國奧科技堅(jiān)信只有做好核心零部件后，設(shè)備才有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

國奧科技CEO李思陽認(rèn)為，制造業(yè)最大的痛點(diǎn)就是急于求成、過于追求彎道超車，但事實(shí)上，在制造行業(yè)尤其是高端制造還沒有“彎道超車“這一說法。單個(gè)公司不能做完整個(gè)供應(yīng)鏈，只能做產(chǎn)業(yè)鏈的一部分，因此只有提升整個(gè)鏈條的技術(shù)，供應(yīng)鏈才能良性發(fā)展。

事實(shí)上，產(chǎn)品的最終目的是實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)化，但市場(chǎng)最關(guān)心的是回報(bào)率、收益，因此最終容易導(dǎo)致真正需要研發(fā)的核心技術(shù)或者硬件流產(chǎn)。其實(shí)再等兩三年或者多投入研發(fā)資金，可能更高端的技術(shù)和硬件將會(huì)落地，但是大多數(shù)制造業(yè)和投資人都等不及。

談到未來的發(fā)展路徑，李思陽告訴億歐，國奧科技追求的是更高端、精度更高的核心零部件，而且其未來會(huì)向終端設(shè)備發(fā)展，因此不會(huì)急于求成過度追求營業(yè)額。

其實(shí)，在近年“先進(jìn)制造“、”智能制造“口號(hào)的提倡下，很多制造企業(yè)還未認(rèn)識(shí)到企業(yè)所具備的價(jià)值和技術(shù)高度，就盲目地布局?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型或涌入先進(jìn)制造賽道，以至于產(chǎn)品或技術(shù)無法達(dá)到更高端的水平。

制造業(yè)的下半場(chǎng)：由低端走向高端

在如今的數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代，如何促進(jìn)低端制造業(yè)高端化，是所有制造企業(yè)都需要思考的問題。大型的制造企業(yè)雖然已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理，但其并不能代表我國制造業(yè)的整體水平，事實(shí)上我國大部分中小型制造企業(yè)的生產(chǎn)管理還處于較為低端的水平，因此要想實(shí)現(xiàn)“傳統(tǒng)制造業(yè)“走向”先進(jìn)制造“還需要賦能商與制造業(yè)共同探索。

從制造大國走向制造強(qiáng)國，轉(zhuǎn)型升級(jí)是我國制造業(yè)的必由之路。對(duì)于傳統(tǒng)的制造業(yè)而言，提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)線效率是當(dāng)下迫切需要解決的問題；對(duì)于賦能商而言，如何運(yùn)用工具和解決方案助力制造企業(yè)升級(jí)至關(guān)重要；對(duì)于擁有先進(jìn)技術(shù)的先進(jìn)制造企業(yè)而言，研發(fā)更高端的技術(shù)促使產(chǎn)品落地值得深入探索。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是我國制造業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理的重要途經(jīng)，但不是我國制造業(yè)的最終目標(biāo)。從當(dāng)前的局勢(shì)來看，制造業(yè)未來必定向著更高端的智能化方向發(fā)展，而在這個(gè)過程中，傳統(tǒng)中小型制造業(yè)先實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，再追求精益制造或許是大趨勢(shì)。