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　　作為核電站的核島關鍵設備――堆內構件在上海電氣集團獲得了突破，這為我國自主研發(fā)核島全套設備又向前邁進了一步。　　上海電氣昨天宣布，由中國核動力研究設計院自主設計、上海電氣第一機床廠有限公司（下稱“第一機床廠”）制造的首臺核島關鍵設備――秦山二期擴建工程3號機組堆內構件順利通過驗收出廠，實現全部國產化，標志著我國核電反應堆關鍵設備的設計制造技術達到國際水平。　　第一機床廠總經理孫忠飛透露，堆內構件將直接提供給我國第三代核電技術，即美國西屋公司AP1000技術為主的兩個百萬千瓦核電站項目。　　大型核電站的建設分為兩大步驟：一是核島，也就是通常所說的核反應堆，目前我國采用的技術為美國西屋、法國阿海法以及俄羅斯原子能出口公司；二是除核島之外的設備，又稱為常規(guī)島設備，其核心是發(fā)電機組。由于常規(guī)島與火電設備相似，其制造基本實現國產化，但核島設備的一些產品都還在調試和研制過程中。　　堆內構件是核電站核島的“心臟”，其采用核級不銹鋼和鎳基合金，是集精密加工、精密焊接于一體，外部將裝上核島的另一個重要設備壓力容器。　　堆內構件由1萬多個零件組成， “難度就在其加工的鑄鍛件精密程度、工藝都屬于國際先進水平，”上海電氣副總裁呂亞臣對本報記者說，“今年，企業(yè)已經解決了大型鍛件的材料問題，這為公司推進核島設備的制造又奠定了基礎?！? 　　為加快核電產業(yè)發(fā)展，2005年上海電氣將旗下的有關核電、軍工板塊合并重組，成立第一機床廠?，F在該公司是國內唯一一家能夠制造“二代加”技術的核島堆內構件和控制棒驅動機構的公司，正為秦山核電站、嶺澳核電站、巴基斯坦恰?，敽穗娬镜忍峁﹥?yōu)質產品。