這是一個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)重鎮(zhèn)，工人曾經(jīng)是工廠里生產(chǎn)線上一顆顆“螺絲釘”，日復(fù)一日地重復(fù)著同一道工序，借此打造出了依靠密集勞動(dòng)力走向世界的“中國制造”。

而如今，在現(xiàn)代化工廠里，機(jī)器人穿梭著運(yùn)送貨物，生產(chǎn)全自動(dòng)化操作，為數(shù)不多的員工只需要站在生產(chǎn)線終端等著打包成品，機(jī)器人正成為轉(zhuǎn)型升級(jí)的新助力之一。

這就是今日的深圳：制造業(yè)率先“機(jī)器換人”。

近日，深圳市發(fā)改委正式組織實(shí)施深圳市機(jī)器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)2015年第5批扶持計(jì)劃，計(jì)劃采用直接資助、股權(quán)資助、貸款貼息方式，推動(dòng)機(jī)器人這一深圳未來產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。

計(jì)劃顯示，自2014年起至2020年，深圳市財(cái)政每年都將安排5億元，連續(xù)7年補(bǔ)助機(jī)器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)。根據(jù)規(guī)劃，到2020年，深圳將建成國內(nèi)領(lǐng)先、世界知名的機(jī)器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)制造基地，產(chǎn)業(yè)增加值超過2000億元。

機(jī)器人逐步接管工廠

作為全球最大的電子產(chǎn)品代工制造商，富士康已經(jīng)在開發(fā)工業(yè)機(jī)器人。其目標(biāo)是到2020年，在中國的工廠實(shí)現(xiàn)30%的生產(chǎn)自動(dòng)化。此外，富士康也準(zhǔn)備向大陸地區(qū)的其他制造商出售其自主研制的機(jī)器人Foxbot。

據(jù)富士康高管透露，富士康目前正大力精簡(jiǎn)其龐大的勞動(dòng)力數(shù)量，并在建設(shè)新的銷售渠道。富士康自動(dòng)化技術(shù)開發(fā)委員會(huì)總經(jīng)理戴佳鵬稱，富士康在中國的工廠目前已經(jīng)擁有超過5萬個(gè)完全可操作的工業(yè)機(jī)器人以及成千上萬部自動(dòng)化設(shè)備。富士康計(jì)劃1年之內(nèi)在中國工廠中增加至少1萬個(gè)機(jī)器人。這些機(jī)器人可取代所謂的“3D”崗位人類工人，即骯臟、危險(xiǎn)以及無聊的工作，這將是富士康的優(yōu)先議程。

業(yè)內(nèi)人士表示，“機(jī)器換人”不僅有助于企業(yè)緩解技工短缺的困境、應(yīng)對(duì)上漲的勞動(dòng)力成本，同時(shí)也能更好地滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化要求，創(chuàng)造更大的產(chǎn)能，也有助于解決中國目前面臨的土地、環(huán)境承載能力等問題。無線外設(shè)設(shè)備生產(chǎn)廠商、深圳雷柏公司通過研發(fā)智能自動(dòng)化體系，用機(jī)器人取代了75%的員工，從最多時(shí)的3200人到現(xiàn)在的800人，產(chǎn)能卻至少增加了3倍。

機(jī)器人接管工廠實(shí)質(zhì)上是工業(yè)制造智能化、高端化的一個(gè)縮影。隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的實(shí)施，越來越多的“無人車間”和“無人工廠”將會(huì)出現(xiàn)。

國產(chǎn)機(jī)器人缺乏核心技術(shù)

“國產(chǎn)系統(tǒng)還不是很完善，精度還不夠，國產(chǎn)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)軟件方面跟國外還是有很大差距。”深圳市大族激光科技股份有限公司董事長兼總經(jīng)理高云峰說。

記者了解到，作為核心部件的重中之重，我國自主研發(fā)的減速器在輸入轉(zhuǎn)速、扭轉(zhuǎn)剛度、傳動(dòng)精度和效率方面與國外技術(shù)差距很大，國內(nèi)減速器市場(chǎng)基本被日本公司所壟斷，國內(nèi)企業(yè)的購買價(jià)格是國外企業(yè)價(jià)格的近5倍，從而導(dǎo)致國產(chǎn)機(jī)器人成本高，與外資機(jī)器人相比競(jìng)爭(zhēng)力低，影響產(chǎn)業(yè)化形成。

“中國的工業(yè)機(jī)器人由于在精度、速度等方面不如國外廠商同類產(chǎn)品，致使這些產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用程度較低，一些產(chǎn)品的技術(shù)水準(zhǔn)僅相當(dāng)于國外10年前的水準(zhǔn)。”高云峰說，目前國內(nèi)機(jī)器人市場(chǎng)已被國際巨頭占據(jù)“大半江山”。

存在資金技術(shù)兩大障礙

截至2014年，深圳已有機(jī)器人企業(yè)237家，產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值480億元，包括工業(yè)機(jī)器人企業(yè)192家、服務(wù)機(jī)器人企業(yè)45家，產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛。然而，還有不少有意實(shí)施“機(jī)器換人”的企業(yè)卻遭遇資金和技術(shù)兩大障礙。

記者了解到，目前國內(nèi)動(dòng)作復(fù)雜程度高、精準(zhǔn)化程度高的機(jī)器人設(shè)備主要靠進(jìn)口，僅機(jī)器手每臺(tái)就花費(fèi)約20萬元，如果整個(gè)配套設(shè)備都進(jìn)口，一個(gè)臺(tái)組則需45萬元。除資金外，技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用能力是很多有意向進(jìn)行“機(jī)器換人”企業(yè)的最大障礙。深圳市機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長張耀華說，全流程自動(dòng)化改造不是簡(jiǎn)單地從國外買回幾臺(tái)機(jī)器人就可以實(shí)現(xiàn)的，還要求企業(yè)有應(yīng)用研發(fā)的人才和能力。

根據(jù)去年底出臺(tái)的《深圳市機(jī)器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2014—2020年）》，到2020年，深圳要建成國內(nèi)領(lǐng)先、世界知名的機(jī)器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)制造基地、創(chuàng)新基地、服務(wù)基地和國際合作基地，產(chǎn)業(yè)增加值超過2000億元，并組織實(shí)施100個(gè)以上重大產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，培育銷售收入超1000億元企業(yè)1家以上、100億元企業(yè)5家以上、50億元的骨干企業(yè)10家以上、銷售收入超10億元的快速成長型企業(yè)50家以上。

近年來，通過促進(jìn)企業(yè)自主創(chuàng)新，培育發(fā)展企業(yè)主體，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)空間保障，引進(jìn)培養(yǎng)高素質(zhì)人才隊(duì)伍，拓寬融資渠道，深圳構(gòu)建了有利于機(jī)器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的良好政策環(huán)境和營商環(huán)境。其中僅在財(cái)政資金支持方面，深圳就通過設(shè)立專項(xiàng)資金對(duì)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行大手筆扶持。自2014年起至2020年，市財(cái)政每年都將安排5億元，設(shè)立機(jī)器人、可穿戴設(shè)備和智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)資金，支持產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新能力提升、產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)培育和引進(jìn)、重點(diǎn)企業(yè)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目建設(shè)等。

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