5月19日，國(guó)務(wù)院正式印發(fā)《中國(guó)制造2025》，全面部署、加快推進(jìn)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)我國(guó)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。這也是繼德國(guó)工業(yè)4.0、美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)之后，中國(guó)緊抓新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家制造工業(yè)差距的戰(zhàn)略性舉措。其中，符合中國(guó)國(guó)情的工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)模式，與互聯(lián)網(wǎng)+一并成為未來中國(guó)智造的兩大支撐。

作為低壓電氣領(lǐng)軍企業(yè)，德力西電氣深耕電氣市場(chǎng)多年，早在2012年制定第二個(gè)五年規(guī)劃時(shí)，該企業(yè)便已預(yù)見并決策大規(guī)模推動(dòng)自動(dòng)化?；诰哂行袠I(yè)特色、國(guó)際一流的供應(yīng)鏈體系，通過每年在研發(fā)、制造、檢測(cè)及倉(cāng)儲(chǔ)方面過億投入，德力西電氣大力推動(dòng)向自動(dòng)化運(yùn)作體系轉(zhuǎn)型，被譽(yù)為低壓電氣行業(yè)的“豐田模式”。有業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，德力西電氣的自動(dòng)化供應(yīng)鏈對(duì)于當(dāng)下電氣行業(yè)轉(zhuǎn)型、破題“中國(guó)制造2025”同樣具有良好的借鑒意義。

《中國(guó)制造2025》指出，進(jìn)入工業(yè)化中后期的中國(guó)，在生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平、消費(fèi)品品質(zhì)等方面，對(duì)制造業(yè)提出了更高要求。如何加速推動(dòng)創(chuàng)新研發(fā)、提升產(chǎn)品品質(zhì)是行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的使命。據(jù)悉，在研發(fā)中，德力西電氣率先采用行業(yè)領(lǐng)先的仿真軟件進(jìn)行零部件設(shè)計(jì)和繪制，確保所有零部件的公差一致。用料選擇上，通過自動(dòng)化系統(tǒng)反復(fù)對(duì)比各項(xiàng)指數(shù)，綜合表現(xiàn)最佳者才能投產(chǎn)。此外，企業(yè)還為每一個(gè)零部件貼上唯一的身份證——二維碼，借助移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從制造、庫(kù)存、銷售、使用狀態(tài)全程追蹤與可視化體驗(yàn)。通過率先將最新信息技術(shù)與電氣制造技術(shù)進(jìn)行深度融合，積極探索未來電氣產(chǎn)業(yè)智能制造的發(fā)展模式。

正如《中國(guó)制造2025》描述的一般，當(dāng)下我國(guó)制造業(yè)發(fā)展面臨著發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造回流、中低收入國(guó)家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移的雙向擠壓，加速推進(jìn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加大技術(shù)改造和提升工業(yè)技術(shù)水平，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效取得積極成效，成為應(yīng)對(duì)“爬坡過坎”關(guān)鍵時(shí)期重要途徑。比如，德力西電氣就通過提升生產(chǎn)制造過程的自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的提質(zhì)增效。

據(jù)悉，該企業(yè)的自動(dòng)化執(zhí)行單元已經(jīng)取代那些具有標(biāo)準(zhǔn)流程、工作量大的重復(fù)性工作，如各階段物料的輸送。某些危險(xiǎn)性高的工種，如點(diǎn)焊，也均已被自動(dòng)化機(jī)器取代。而解放出的勞動(dòng)力，則主要從事流程變化大、工藝不完善等相對(duì)復(fù)雜的工種，部分經(jīng)過深度培訓(xùn)的員工轉(zhuǎn)向更具創(chuàng)造性的工作。通過提升工業(yè)自動(dòng)化水平，不斷探索如何破解人口紅利消失和要素成本全面上升給制造業(yè)帶來的嚴(yán)峻壓力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“在領(lǐng)航者系列生產(chǎn)線上，我們的自動(dòng)化率已突破70%。此外，得益于持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、增加機(jī)器人工序、創(chuàng)新升級(jí)傳統(tǒng)制造工藝等，即將于10月竣工投產(chǎn)的蕪湖工業(yè)園，整體自動(dòng)化率也將突破50%，將達(dá)到并超過電氣行業(yè)全球自動(dòng)化水準(zhǔn)。”德力西電氣相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者。

新常態(tài)下，除卻追求產(chǎn)品性能提升、制造自動(dòng)化與高效率外，信息化、現(xiàn)代化的倉(cāng)儲(chǔ)、物流體系同樣成為企業(yè)擁抱“中國(guó)制造2025”的有效方式之一。對(duì)德力西電氣而言，只有在經(jīng)過一條多達(dá)幾十重關(guān)卡的自動(dòng)化檢測(cè)體系檢測(cè)，確保所有性能參數(shù)百分百合格后，產(chǎn)品才能最終自動(dòng)進(jìn)入企業(yè)現(xiàn)代化立體倉(cāng)庫(kù)，發(fā)往各目標(biāo)市場(chǎng)流通銷售。而作為德力西電氣本土化創(chuàng)新的產(chǎn)物，建筑面積高達(dá)8000平米的立體倉(cāng)庫(kù)，同樣以高度自動(dòng)化操作聞名業(yè)界。通過配備AS/AR、ASS等高度智能化的操作系統(tǒng)，德力西電氣立體倉(cāng)儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)了全過程計(jì)算機(jī)控制，大大加快了信息流通，提高了庫(kù)存精度，能夠使貨物快速有效地發(fā)往全國(guó)11個(gè)物流中心以及主要客戶的手中。

“得益于多年來對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的持續(xù)高投入，目前我們的日產(chǎn)能已突破150萬極。無論數(shù)量還是質(zhì)量，均保持行業(yè)領(lǐng)軍地位。國(guó)家實(shí)施《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略，推動(dòng)制造業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)，作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，德力西電氣將繼續(xù)發(fā)揮示范帶動(dòng)作用。未來，我們也將加大人才培養(yǎng)與創(chuàng)新研發(fā)力度，推動(dòng)工廠信息化、透明化建設(shè)，引領(lǐng)中國(guó)電氣產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”德力西電氣副總裁衛(wèi)一文說。