某個(gè)午夜時(shí)分的沉靜被打破———遠(yuǎn)在歐洲的用戶要買一臺(tái)“中國(guó)制造”的洗衣機(jī)，隨手在手機(jī)下單。幾乎同一時(shí)間，這條訂單信息被推送到洗衣機(jī)原材料供應(yīng)商、組裝制造部門、物流運(yùn)輸部門等生產(chǎn)鏈條所涉及的各個(gè)環(huán)節(jié)。這并不是科幻電影或小說中的情形，而是發(fā)生在中國(guó)家電企業(yè)海爾“黑燈車間”的真實(shí)場(chǎng)景。

就在近日，備受矚目的《中國(guó)制造2025》規(guī)劃正式對(duì)外公布，提出了三個(gè)十年、三步走、躋身世界制造強(qiáng)國(guó)之列的目標(biāo)。按照工信部部長(zhǎng)苗圩的說法，德國(guó)政府率先提出的“工業(yè)4.0”計(jì)劃和“中國(guó)制造2025”大體在一個(gè)時(shí)間段。具體到家電行業(yè)，企業(yè)從工業(yè)2.0發(fā)展到工業(yè)3.0，這一課要怎么補(bǔ)？有沒有可能從工業(yè)2.0跨越式發(fā)展到工業(yè)4.0？

【行業(yè)看點(diǎn)】共同選擇機(jī)器人

根據(jù)歐睿咨詢預(yù)測(cè)，未來(lái)4年，全球家電行業(yè)產(chǎn)值將從現(xiàn)在的2240億美元，增長(zhǎng)到2019年的2570億美元。而增長(zhǎng)的引擎就在亞洲，中國(guó)家用電器生產(chǎn)商將在這場(chǎng)變革中成為領(lǐng)軍企業(yè)。

從銷售業(yè)績(jī)來(lái)看，中國(guó)家用電器企業(yè)已經(jīng)是全球最大的生產(chǎn)商。美的集團(tuán)2014年銷售收入超過200億歐元，比2009年增加一倍，利潤(rùn)達(dá)到15億歐元。格力電器2014年銷售收入200億歐元，凈利潤(rùn)更達(dá)到20億歐元。再加上青島海爾，中國(guó)三大家電企業(yè)銷售額總共達(dá)到了520億歐元。

不過，問題來(lái)了，中國(guó)家電企業(yè)要如何滿足不斷增長(zhǎng)的銷量？機(jī)器人成為它們的共同選擇。“2015年是自動(dòng)化生產(chǎn)的‘分水嶺’。”美的家用空調(diào)事業(yè)部負(fù)責(zé)制造副總裁烏守保告訴南都記者，按照規(guī)劃，2015年美的用于自動(dòng)化的投資高達(dá)8億～10億元，而2012～2014年前三年總共也才投入了10億元左右。

這些白花花的鈔票主要燒在了購(gòu)買設(shè)備上。以空調(diào)制造為例，“目前為止，美的家用空調(diào)投入使用六軸的機(jī)器人320個(gè)，其他四軸或者專機(jī)今年會(huì)再新增200臺(tái)以上，這樣累計(jì)算下來(lái)，這樣簡(jiǎn)單的機(jī)器人替換就要花費(fèi)4800萬(wàn)的費(fèi)用。”烏守保對(duì)南都記者坦言，六軸機(jī)器人和四軸機(jī)器人都屬于機(jī)械臂的一種，六軸機(jī)器人的價(jià)格普遍在10萬(wàn)元左右，四軸機(jī)器人的價(jià)格則在8萬(wàn)元左右。

除了購(gòu)買機(jī)械臂和專機(jī)，美的還建設(shè)了順德、南沙、蕪湖3條智能化的組裝流水線。業(yè)內(nèi)透露，一般智能化組裝流水線設(shè)備的采購(gòu)單價(jià)比機(jī)械臂高出非常多，通常是在百萬(wàn)以上。另?yè)?jù)了解，青島海爾正大張旗鼓的建設(shè)互聯(lián)工廠，未來(lái)還將投入巨資對(duì)所有既有工廠進(jìn)行改在。而海信從日本進(jìn)口了13臺(tái)機(jī)器臂，每臺(tái)就要40多萬(wàn)元，海信引進(jìn)的近100臺(tái)AGV小車則產(chǎn)自國(guó)內(nèi)，10多萬(wàn)每臺(tái)。

進(jìn)擊的工業(yè)4.0系列策劃

【焦點(diǎn)問題】機(jī)器人是否搶了工人飯碗？

傳統(tǒng)的家電制造從原料到成品，需要經(jīng)歷搬運(yùn)重物、沖壓作業(yè)、空調(diào)面板噴粉等一系列高強(qiáng)度和高危工種的作業(yè)領(lǐng)域。而通過自動(dòng)化升級(jí)改造，機(jī)器人能夠替代一個(gè)工人一天搬運(yùn)兩三千臺(tái)空調(diào)壓縮機(jī)的高強(qiáng)度工作。

此前不久，南都記者在海信空調(diào)生產(chǎn)基地看到，排在6條運(yùn)輸線上的成品空調(diào)主機(jī)，各配有一臺(tái)機(jī)器臂，將空調(diào)成品取下放到貨架上。不過，人依然不可或缺。比如海信用于運(yùn)輸物料的AGV自動(dòng)運(yùn)輸車仍需由工人無(wú)線操控。

“對(duì)于大部分正在發(fā)展和擴(kuò)大規(guī)模的珠三角制造業(yè)企業(yè)來(lái)說，在人力不飽和的情況下，原先用于生產(chǎn)線上的工人正好可以轉(zhuǎn)移到操控智能化工業(yè)系統(tǒng)流水線上。此外，自動(dòng)化逐步改造之后，不僅現(xiàn)有員工的技能需要培訓(xùn)提升，再招工人的學(xué)歷也必須達(dá)到大專以上，以此適應(yīng)未來(lái)的自動(dòng)化甚至智能化生產(chǎn)的工作。”珠三角一家家電企業(yè)的人力資源主管對(duì)南都記者這樣說。

“在2011年，美的空調(diào)大概是500億的營(yíng)收規(guī)模，工人數(shù)量在50000以上；2014年總營(yíng)收接近700億，工人數(shù)量是26000人；而2018年美的將要實(shí)現(xiàn)應(yīng)收1000億，工人數(shù)量降至20000人的目標(biāo)。”烏守保進(jìn)一步舉例說明，另?yè)?jù)了解，格力電器的珠海工廠也使用了數(shù)十臺(tái)機(jī)器人，工作人員從最初300多人減少到100多人，而生產(chǎn)效率卻提升了20%。

【進(jìn)階路徑】“工業(yè)4.0”向左走OR向右走

這是一個(gè)趨勢(shì)，在走向“工業(yè)4.0”的路上，關(guān)于“實(shí)現(xiàn)智慧制造”的路徑，每家企業(yè)都有自己的探索。青島海爾波輪洗衣機(jī)總經(jīng)理李洋就給南都記者分析“如果按照歷史發(fā)展角度，我們一定先到3.0再到4.0，但這就失去了競(jìng)爭(zhēng)力。事實(shí)是，我們有機(jī)會(huì)可以直接實(shí)現(xiàn)2.0到4.0的轉(zhuǎn)型。轉(zhuǎn)型中將產(chǎn)生出的新技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)，很有機(jī)會(huì)由中國(guó)制造業(yè)所掌握。”

但是，美的烏守保卻持另外一種觀點(diǎn)。“自動(dòng)化的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，而這往往需要對(duì)生產(chǎn)線從原材料供應(yīng)、產(chǎn)品管控等從內(nèi)到外全面升級(jí)改造，這是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。當(dāng)然，企業(yè)必須掌握自動(dòng)化最核心的技術(shù)，即將機(jī)器人用軟件應(yīng)用系統(tǒng)‘串’起來(lái)，否則，自動(dòng)化的成本下不來(lái)，出了問題也沒人解決。”

凡此種種意味著每家企業(yè)都在謹(jǐn)慎設(shè)計(jì)自己的轉(zhuǎn)型路徑，如果用3.0標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看，企業(yè)必須更新設(shè)備否則難以自動(dòng)化。但是如果用4.0的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看，核心就應(yīng)該放在互聯(lián)，是軟性的系統(tǒng)建設(shè)。而非盲目上馬機(jī)器人。

互聯(lián)工廠就是海爾對(duì)于彎道超車4.0的探索，其可以與用戶直接對(duì)話，滿足大規(guī)模的定制需求。用戶在線提交訂單后，智能制造系統(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn)，并將信息傳遞給各個(gè)工序生產(chǎn)線及所有模塊商、物流商。每一個(gè)訂單都是按需設(shè)計(jì)、按需制造、按需配送。為了做到這一點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，零應(yīng)收款，早在2012年，海爾就開始了數(shù)字化互聯(lián)工廠的規(guī)劃建設(shè)，從組織、機(jī)制、流程三個(gè)方面做了顛覆性調(diào)整。以海爾鄭州空調(diào)互聯(lián)工廠為例，目前其已擁有由11個(gè)通用模塊和4個(gè)個(gè)性模塊組成的200多種用戶柔性定制方案。用戶根據(jù)個(gè)人喜好自由選擇空調(diào)的顏色、款式、性能、結(jié)構(gòu)等，定制專屬產(chǎn)品。

【延伸閱讀】國(guó)產(chǎn)機(jī)械臂已壓到3.5萬(wàn)元/臺(tái)

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的工廠多分布于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的珠三角和長(zhǎng)三角工業(yè)區(qū)，以及沈陽(yáng)成都等老工業(yè)區(qū)。但國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人的精度水平參差不齊，家電生產(chǎn)商在工業(yè)自動(dòng)化改造的過程中，大部分使用國(guó)外生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人。譬如，格蘭仕空調(diào)生產(chǎn)中投入使用的意大利QS的內(nèi)容生產(chǎn)線和德國(guó)瓦格納爾的噴涂生產(chǎn)線。

不過，也有國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人在精度上獲得了家電企業(yè)的認(rèn)可。已在新三板掛牌的和氏技術(shù)董事長(zhǎng)王麗萍告訴南都記者，和氏技術(shù)的去毛刺機(jī)的精度已經(jīng)超過了日本類似設(shè)備，包括松下、三菱等日資企業(yè)以及美的、格力等中國(guó)家電企業(yè)都選擇采購(gòu)和氏技術(shù)的高精度去微毛刺專機(jī)。據(jù)悉，和氏技術(shù)制造工業(yè)機(jī)器人使用的核心配件采購(gòu)自德國(guó)和日本。但“很多企業(yè)買不起我們的智能裝備產(chǎn)品。”普通機(jī)械臂價(jià)格一般在2～10萬(wàn)元，而和氏的智能流水線設(shè)備一般都在上百萬(wàn)元或千萬(wàn)元級(jí)別。

不過，隨著國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人的增多和普及，工業(yè)機(jī)器人價(jià)格也開始逐漸下降。2年前，進(jìn)口的高壓水清洗機(jī)要賣到210萬(wàn)元一臺(tái)。在和氏投入開發(fā)和制造之后，進(jìn)口高壓水清洗機(jī)的價(jià)格一度從210萬(wàn)降到了110萬(wàn)，近日又跌到了95萬(wàn)。多軸機(jī)器人也面臨“壓價(jià)者”的攪局，國(guó)內(nèi)一臺(tái)機(jī)械臂的價(jià)格一般8萬(wàn)元左右，個(gè)別工廠甚至把價(jià)格壓到了3.5萬(wàn)元來(lái)爭(zhēng)奪市場(chǎng)。

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