2005年4月，陜西秦川機床集團有限公司控股的美國UAI公司成功開啟北美市場，向美國出口數(shù)控成型砂輪磨齒機，一次性成交100萬美元，實現(xiàn)了國產(chǎn)機床對歐美高端市場出口“零的突破”。
　　一個昔日的“三線”國有專業(yè)機床中型廠，憑借什么在殘酷的市場競爭中屢戰(zhàn)屢勝？記者就此問題采訪了公司董事長龍永興。
　　談起企業(yè)發(fā)展的“秘密武器”，龍永興說了四個字“自主創(chuàng)新”，他坦言這緣于我國機床行業(yè)令人痛心的“低端混戰(zhàn)、高端失守”局面。
　　我國是全世界最大的機床工具消費國，每年機床進口額超過800億元人民幣。可是若按臺份算，萬余臺進口機床就占領了40%的國內(nèi)市場，而國內(nèi)機床企業(yè)60%的份額則是用上百萬臺機床堆積起來的。
　　為了改變這種狀態(tài)，秦川機床提出了“追求高端的技術和管理、高端市場、高效益”的“三高”發(fā)展目標，確立了高精密、中重型、大規(guī)格、復合化的數(shù)控機床發(fā)展方向。
　　秦川機床首先下氣力整合科研力量，在僅有2000多名員工的企業(yè)中成立了500多人的研究院，下設熱工藝、鍛造、液壓、齒輪轉動等相關研究所，將企業(yè)內(nèi)的科研創(chuàng)新力量擰成了一股繩。與此配套，企業(yè)加大了對核心技術研發(fā)的投入，金額占到年銷售收入的6%以上，并輔以一整套獎勵政策。在重大關鍵技術研發(fā)方面立足創(chuàng)新，擁有了各種專利40多項，負責或參與制定的同行業(yè)技術標準達60多項。
　　新的研發(fā)體制解決了科研與生產(chǎn)、技術與經(jīng)濟“兩張皮”的問題，提高了技術創(chuàng)新效率和產(chǎn)業(yè)化水平。企業(yè)的新產(chǎn)品產(chǎn)值率超過65%，其中，YK7250數(shù)控蝸桿磨齒機實現(xiàn)了八軸五聯(lián)動，標志著中國齒輪磨床制造水平跨入世界先進技術行列。2004年，秦川機床推出了目前只有少數(shù)幾個國家掌握制造技術的我國首臺VTM180龍門式車銑鏜復合加工中心。2005年，秦川機床再傳捷報，推出具有自主知識產(chǎn)權的我國最大規(guī)格的高精度全數(shù)控成型磨齒機YK73125，改寫了我國重載卡車、大功率柴油機組、發(fā)電機組、航空航天、軍工等行業(yè)大規(guī)格齒輪精密加工設備依賴進口的歷史。
　　正是有了產(chǎn)品研發(fā)上的領先優(yōu)勢，秦川機床在對外進行資本擴張上底氣十足。2002年6月28日，果斷重組了瀕臨絕境的陜西機床廠，整合其外園磨床業(yè)務。2004年6月，果斷布局美國市場，控股收購了底特律UAI公司(聯(lián)合美國工業(yè)公司)60%的股權，將旗下美國拉銷機床刀具公司、北亞當斯制造公司、阿伯機床公司三家子公司納入麾下。龍永興自豪地說，通過跨國收購掌握UAI公司獨有的拉床、拉刀磨床、拉刀、拉削工藝的“四拉合一”技術，不但為我國機床工具產(chǎn)業(yè)發(fā)展輸入了全新的技術、管理經(jīng)驗和貿(mào)易渠道，也使公司掌握了走進國際市場的主動權。
　　近5年來秦川機床更是步入發(fā)展的快車道，年增長率達到30%以上。2004年，秦川機床生產(chǎn)精密數(shù)控機床1200臺，實現(xiàn)銷售收入9.6億元。秦川機床集團的產(chǎn)品已經(jīng)從單一的齒輪磨床系列發(fā)展到加工中心、外園磨床、拉削機床、塑料機械系列，以及特種齒輪箱、電梯曳引機、汽車零部件等若干功能部件產(chǎn)業(yè)單元，填補了國內(nèi)大量空白?，F(xiàn)在機床主業(yè)擁有公司本部、寶雞虢鎮(zhèn)(秦川格蘭德)、美國底特律(UAI)三大產(chǎn)業(yè)基地，成為國際市場上能與歐美等磨齒機制造巨頭抗衡的中國品牌。
　　自主創(chuàng)新為秦川機床帶來豐厚經(jīng)濟利益的同時，用戶也因此而獲得了“定價話語權”。龍永興講了個故事：杭州前進齒輪箱廠廠長曾說過，因為秦川公司的存在，可以同國外的供應商砍一半的價。
　　記者采訪時，正逢秦川公司40年廠慶。現(xiàn)場沒有搞慶典，而是開了四個技術研討會。記者從200多位聚精會神地聆聽專家講座的職工眼中，仿佛看到了秦川公司更加輝煌的未來。