據(jù)悉包括美國原裝進口的超精準(zhǔn)MPM雙軌印刷機，世界領(lǐng)先的Camelotdispensing點膠機，全自動化手臂控制的整機測試、全自動無人駕駛運貨車，以及正在研制的領(lǐng)先的六臺全自動化機械手組成的流線體設(shè)備，讓人大開眼界。華為榮耀全球領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝、手機品控的領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)在其中展現(xiàn)的淋漓盡致。

華為南方工廠生產(chǎn)線擔(dān)負著生產(chǎn)暢銷機型華為榮耀3C，榮耀3X等榮耀產(chǎn)品、華為P6、P7等時尚系旗艦手機的重任，重要程度可想而知，僅從入口處的雙重安檢即可窺其一斑。參觀者首先需換上專業(yè)的防輻射工作服、鞋套、頭套等，然后再通過安檢門，以檢查身上是否有金屬類物品或存儲拍照類設(shè)備，才能進入,而外攜的包包、手機等設(shè)備一概不允許帶入。

整個生產(chǎn)車間規(guī)模非常大，里面涵蓋了生產(chǎn)手機的所有流程，包括表面貼裝單板(SMT)、單板功能測試(FT)、組裝、預(yù)加工(Assembly)、整機測試(MMI)、包裝全套產(chǎn)線。而業(yè)界領(lǐng)先的裝機或檢測設(shè)備，在其中隨處可見。

比如來自美國原裝進口的MPM雙軌印刷機，印刷的精度僅為25um，是頭發(fā)絲的1/3，精準(zhǔn)程度居于業(yè)界一流。

來自美國的世界領(lǐng)先的Camelotdispensing點膠機，可實現(xiàn)電腦全自動點膠，點膠量由電子噴射系統(tǒng)精密控制，其使用的高精度天平，可對點膠量實施定期在線自動校準(zhǔn)，確保每一個手機的IC關(guān)鍵器件都得到良好的保護。就連所用膠水也是全進口，可防水，讓手機用起來更加放心。

而裝備的自動分板機，可以對貼片完成后的拼板進行自動分板工作，分析的精度可以達到0.1mm，有效地避免因應(yīng)力造成的質(zhì)量問題。這些自動分板機均為雙工作臺，一邊在分板、另一工作臺可以作好準(zhǔn)備，可以極大提高效率，同時，具備灰塵自動收集功能。

據(jù)工廠技術(shù)負責(zé)人透露，目前還正在研制世界上最先進且獨一無二的自動化線體設(shè)備，是由六臺全自動化的機械手組成的流線體，該設(shè)備涵蓋了從單板測試加載、全自動化分板點膠、整機音頻測試、整機軟件加載等工位的功能，可大大提升產(chǎn)品的質(zhì)量一致性和生產(chǎn)效率，據(jù)悉一個流線體可減少工作人員50人左右，可謂強大至極。

在整機裝配環(huán)節(jié)和檢測環(huán)節(jié)，工廠也絕不含糊。所用到的自動打螺釘機、自動壓合機等自動化設(shè)備，可有效提升生產(chǎn)效率，同時保證生產(chǎn)過程的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量。而整機測試環(huán)節(jié)采用全自動化手臂控制，通過人機界面的方式對手機的應(yīng)用功能進行測試，包括SIM卡檢測、電池測試、SD卡檢測、LED按鍵、LCD測試、LED背光等手機所有部件的測試，測試更精準(zhǔn)且更快速，大大保證手機的高度可靠性。

先進配備不僅在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，哪怕在運輸環(huán)節(jié)，工廠內(nèi)也配備了全自動無人駕駛運貨車，隨著固定軌道運送貨物，前方一米處發(fā)現(xiàn)障礙物即可自動停止并發(fā)出警告，保證更高效率。

在用高科技設(shè)備組裝的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，為保障每個環(huán)節(jié)嚴(yán)絲合縫不出問題，工廠在每個工位都有條碼掃描，確保生產(chǎn)過程全程可追溯，一舉將品質(zhì)管控提升到最高標(biāo)準(zhǔn)。

“這些世界領(lǐng)先的加工檢測設(shè)備不僅大大提高生產(chǎn)效率，也可充分保證手機的可靠性，這是華為手機高品質(zhì)、可靠耐用的根本保障，也是華為快速供貨的堅實基礎(chǔ)”，工廠技術(shù)負責(zé)人表示。其實，從華為榮耀3C及其它熱銷產(chǎn)品在網(wǎng)間高達97%的好評率和數(shù)百萬的好口碑來看，可印證其所言非虛。目前榮耀3C4G版重磅首發(fā)，除其超高性價比外，再加上全球領(lǐng)先的產(chǎn)線作支撐，更給予用戶充足的購買理由。6月5日10：08榮耀3C4G首次發(fā)售，想必將趕超之前榮耀3C的火爆程度，快速秒罄。

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