低壓電器產(chǎn)品的制造涉及多種專業(yè)工藝，如冷沖壓、塑料成型、線圈繞制、觸頭焊接、模具加工、SMT貼片技術等，因此低壓電器產(chǎn)品制造技術的提高與這些專業(yè)工藝水平的提高密不可分。
目前我國低壓電器生產(chǎn)企業(yè)中，年銷售收入和總資產(chǎn)均在5億元以上的大型企業(yè)不到10家，絕大多數(shù)都是中小企業(yè)，導致企業(yè)缺乏規(guī)模經(jīng)濟和競爭力，也導致經(jīng)濟資源過于分散，缺乏效率。
隨著國內(nèi)電力建設水平的提高，以及低壓電器生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展，以智能化、可通信為主要特征的新一代低壓電器將成為高檔產(chǎn)品。目前，國產(chǎn)中、低檔低壓電器基本上占據(jù)了國內(nèi)絕大部分市場，但國產(chǎn)高檔低壓電器除個別產(chǎn)品可與國外同類產(chǎn)品平分秋色，大部分都存在一定差距。
零部件加工趨向高速化、自動化、專業(yè)化。沖壓件在低壓電器零部件中所占比例較大，約為70%，因此沖壓件加工在低壓電器生產(chǎn)中占有重要地位。提高沖壓件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，采用高速自動沖床和多工位級進沖模勢在必行。塑料零件是低壓電器的重要零件，采用全自動或半自動熱塑性或熱固性注塑機，并采用集中供料方式。廣泛采用自動化焊接機械，其焊接的電流、壓力、脈沖周期可調(diào)，保持溫度可控，保證焊接強度。
零部件實現(xiàn)了自動裝配。對生產(chǎn)批量大、技術要求嚴格的關鍵零部件，如熱磁式脫扣器、控制電器鐵芯采用自動裝配技術。
產(chǎn)品要求在線檢測。生產(chǎn)過程在線檢測設備是我國低壓電器制造水平與國外相比存在的主要差距，是影響電器質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性的主要原因，也是未來技術發(fā)展的方向。
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