汽車產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代離不開機床的支持，20世紀(jì)80年代，柔性自動生產(chǎn)線的問世，加快了汽車產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高了企業(yè)的效率和靈活性，這就是現(xiàn)在我們可以看到每年有幾十種新車上市的原因之一。
多品種大批量制造系統(tǒng)是多樣化時代新生的汽車零部件制造系統(tǒng)，是制造技術(shù)應(yīng)對兼顧多樣性和經(jīng)濟性要求的最新技術(shù)創(chuàng)新。多品種大批量制造系統(tǒng)包括工件送進(jìn)式機床和緊湊型柔性自動流水線。這對于不同用戶的要求，必須提供中等尺寸和重量的變速器殼體和發(fā)動機缸蓋的多品種變批量制造系統(tǒng)。
而最為汽車零部件的常用加工機床即工件送進(jìn)式機床在此之上又有了革命性發(fā)展：從立車式發(fā)展到加工中心式；具有一組排列式刀具、或動力刀具軸。這些刀具皆為模塊化的，根據(jù)加工要求設(shè)置，加工對象變更時更換刀具很方便。這樣一臺多功能或復(fù)合加工機床就可實現(xiàn)除裝夾基面以外的全部加工。同時排屑方便，適合于大批量自動化生產(chǎn)。在加工對象變更時還可變更模塊化刀具，因而加工新品的周期大大縮短，費用大大降低。同時換刀時間短，省略了傳統(tǒng)加工中心換刀的大部分動作，因而節(jié)省了換刀時間。
隨著技術(shù)進(jìn)步，汽車產(chǎn)品的更新速度將越來越快，日益發(fā)展的多樣性需求，使車型數(shù)量急劇增加；同時在發(fā)動機市場競爭愈發(fā)激烈的情況下，生產(chǎn)批量的不確定性增大。分型制造系統(tǒng)可以應(yīng)對各種不同零件加工的通用性模塊生產(chǎn)方案，比較適合多品種小批量多樣式的生產(chǎn)。同時，由于工件與刀具的運動鏈大為縮短，簡化了機床結(jié)構(gòu)，降低了機床各部件間相對位置精度要求，因而降低了機床制造難度。
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