如果說2010年工博會以“技術(shù)創(chuàng)新的力量，精密制造的魅力”為主題，并輔以“秦川館日”的獨特形式予以表達，2011年工博會以“集成復(fù)雜型面，鼎力航空動力”為主題，集中展現(xiàn)的是新技術(shù)、新產(chǎn)品，彰顯了“排頭兵企業(yè)”引領(lǐng)機床工具工業(yè)轉(zhuǎn)型的新力量，那么，今年的工博會上，秦川機床在完整的工藝技術(shù)解決方案中，更多的融入“人”的元素，以實實在在的現(xiàn)場試切加工和用戶體驗，詮釋了“成套工藝”、“智能制造”的新主題，系統(tǒng)展示了企業(yè)近年來通過平臺式創(chuàng)新模式，躋身產(chǎn)業(yè)高端，培育增長新動力所取得的新成就、新業(yè)績。

金秋十月,中國上海

2012年11月6～10日，第十四屆中國國際工業(yè)博覽會在上海新國際博覽中心舉行。在數(shù)控機床與金屬加工館E1-A036區(qū)，碩大的蜂巢型正六邊形標識與赫然醒目的湛藍企業(yè)形象色交相掩映，這就是秦川機床工具集團（簡稱秦川機床）的展位。在占地800平米的展廳內(nèi)，秦川機床錯落有致的全方位展示了從關(guān)鍵功能部件到機床主機，從核心技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備到成套工藝解決方案和系統(tǒng)集成，從高精度高效率加工到制造過程的智能化等三大主題。以“領(lǐng)先成套工藝，鼎力智能制造”的新形象、新魅力高調(diào)亮相“中國工博會”。參展的展品分別包括：配備秦川機床自主開發(fā)最新一代QCNC6850數(shù)控系統(tǒng)的VMT80立式銑車復(fù)合加工中心機床、YK7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機、YK3132P數(shù)控滾齒機、CK6240×750數(shù)控車床、HT360數(shù)控車床、VT800數(shù)控立車、GMM400A全自動齒輪檢測儀、GMC650齒輪測量中心;系列化的機床關(guān)鍵功能部件——高精度滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌副等滾動部件；系列擺動銑頭、高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺、高精度液壓漲緊芯軸、特種齒輪箱等齒傳動單元與系統(tǒng)；干切齒輪刀具、葉根銑刀等復(fù)雜刀具；螺旋齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵、壓縮機螺桿轉(zhuǎn)子組件、錐齒輪副等傳動部件；集中過濾系統(tǒng)、油冷機、工業(yè)用油煙空氣凈化器、電柜恒溫恒濕空調(diào)等機床輔機以及精密鑄件等。

春種滿田皆碧玉。本次是秦川機床第三次攜集團成員企業(yè)組團出展中國工博會。如果說2010年工博會以“技術(shù)創(chuàng)新的力量，精密制造的魅力”為主題，并輔以“秦川館日”的獨特形式予以表達，2011年工博會以“集成復(fù)雜型面，鼎力航空動力”為主題，集中展現(xiàn)的是新技術(shù)、新產(chǎn)品，彰顯了“排頭兵企業(yè)”引領(lǐng)機床工具工業(yè)轉(zhuǎn)型的新力量，那么，在今年的工博會上，秦川機床在完整的工藝技術(shù)解決方案中，更多的融入“人”的元素，以實實在在的現(xiàn)場試切加工和用戶體驗，詮釋了“成套工藝”、“智能制造”的新主題，系統(tǒng)展示了企業(yè)近年來通過平臺式創(chuàng)新模式，躋身產(chǎn)業(yè)高端，培育增長新動力所取得的新成就、新業(yè)績。

以“智”取勝

人口“紅利”遞減，我國進入了技術(shù)與資金高度密集的后工業(yè)化階段，制造過程的智能化是“中國制造”蝶變?yōu)?ldquo;中國創(chuàng)造”的必由之路。在秦川機床展位上，一臺VMT80立式銑車復(fù)合加工中心正在加工一只直徑654mm的螺傘齒輪。VMT80是集銑削、車削工序（工藝）復(fù)合，主軸立臥轉(zhuǎn)換，具有五軸聯(lián)動功能的高端機床，能滿足航空航天、海工、船舶、軍工、印刷、醫(yī)療機械等行業(yè)的高精度、形狀復(fù)雜零件的切削加工（如葉輪、葉片、螺旋傘齒輪、模具、汽車零部件等）。能讓VMT80實現(xiàn)對復(fù)雜零件一次裝夾多工序完整加工的，是由秦川機床自主研發(fā)的新一代QCNC6850數(shù)控系統(tǒng)。只要演示人員輕輕觸摸屏幕，立即可以顯示出圖紙、作業(yè)計劃、工藝文件以及刀具等信息，待輸入?yún)?shù)數(shù)據(jù)后，經(jīng)過機床的智能化分析和處理，成型的零件就出現(xiàn)在屏幕上。該系統(tǒng)突破了現(xiàn)場總線、多通道多軸聯(lián)動、多通道與復(fù)合加工等高檔數(shù)控系統(tǒng)核心關(guān)鍵技術(shù)。系統(tǒng)可以提供多種配置的通用型CNC，機床制造商只需要適當?shù)钠脚_，匹配相關(guān)的軟件選項，即可得到最優(yōu)配置的數(shù)控系統(tǒng)。車削、銑削、磨削、齒輪磨削等特殊軟件功能以軟件包獲取。嵌入式QDLU伺服驅(qū)動器可滿足重載、高速等高負荷環(huán)境。用戶使用標準工具便可開發(fā)更多功能的界面?；赪INDOWS平臺能方便的集成用戶的應(yīng)用程序（專用的機床應(yīng)用程序、CAD/CAM等）和OEM應(yīng)用程序（維修幫助工具、機床管理工具等）。通過持續(xù)實時干涉、用戶化G指令和結(jié)構(gòu)編程可定制系統(tǒng)的加工程序。系統(tǒng)能實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接和對機床的遠程診斷。

近年來，秦川機床高度融合信息技術(shù)、運動控制技術(shù)、電子技術(shù)、機床技術(shù)，從機床的主體結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵功能部件、控制系統(tǒng)與工具軟件等方面，深入開展數(shù)控機床的高端攻堅。集團下屬的秦川數(shù)控設(shè)備工程公司，致力于研發(fā)中高檔專用數(shù)控系統(tǒng)、復(fù)雜型面數(shù)控加工管理軟件和信息集成，建成了數(shù)控系統(tǒng)的測試平臺。已形成從核心控制到外圍系統(tǒng)配套的七大系列十余個主打產(chǎn)品，有效緩解了國外進口數(shù)控系統(tǒng)在磨齒機、外圓磨床、內(nèi)孔曲線磨床、滾齒機、葉片磨床、銑車復(fù)合加工中心等配套壓力。

以“效率”為王道

在以效率為王的后工業(yè)化階段，“效率”這一復(fù)合的能效指標正在顛覆著傳統(tǒng)的機械制造過程。在傳統(tǒng)的制造業(yè)中，制造技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)所有方分別是制造商和下游用戶，制造技術(shù)取決于設(shè)備供應(yīng)商提供設(shè)備性能，它決定加工精度和有效時間；生產(chǎn)技術(shù)是流程和作業(yè)方式帶來的，是用戶自身管理水平的體現(xiàn)，它決定了搬運時間、檢查時間和停滯時間等輔助加工時間。設(shè)備加工效率直接取決于有效時間和輔助時間。

在“效率”導(dǎo)向下，秦川機床系統(tǒng)集成從齒坯的車削、制齒（滾、拉、插、剃）與相應(yīng)刀具、熱處理、端面與內(nèi)孔磨削、磨齒、精整與檢測服務(wù)能力，并適度向下游拓展到齒輪傳動領(lǐng)域；在航空發(fā)動機關(guān)鍵零件制造領(lǐng)域，秦川機床為用戶成線提供包括高精度航空齒輪、機匣、葉片（葉根）、渦輪盤及榫槽等部核心零件加工（包括復(fù)雜刀具、刀具刃磨）、后序精整等系列專用重大成套工藝與機床裝備等。練就了“為用戶提供從圖紙到產(chǎn)品、從裝備到整套工藝技術(shù)”的解決方案整合能力，是企業(yè)實現(xiàn)機床單機讓位于系統(tǒng)，高效服務(wù)于高端用戶的創(chuàng)新實踐。

在既定的流程條件下，單機效率決定了系統(tǒng)效率。為了提高齒輪機床的“三高”（高精度、高效率、高可靠性）性能，使我國齒輪加工技術(shù)與裝備比肩國際先進水平，秦川機床大膽創(chuàng)新機床機構(gòu)，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料以及進行大量的設(shè)計驗證和用戶工藝驗證。同時配置了機械手、自動上下料系統(tǒng)，以提高機床的自動化、智能化水平”。YK3132數(shù)控滾齒機，加工M=6、Z=36的直齒輪只需要4分鐘，加工M=3、Z=64的直齒輪只需要2分47秒。YK7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機磨削M=2.25、Z=43、齒厚16mm的齒輪，加工節(jié)拍只有56秒，磨削用時僅27秒，加工精度DIN3級、批量穩(wěn)定常用規(guī)格DIN4級精度。

值得一提的是，作為秦川機床復(fù)雜型面加工裝備產(chǎn)業(yè)鏈上的精密測量環(huán)節(jié)——西安秦川思源測量儀器有限公司，是集團統(tǒng)籌科技資源，完善產(chǎn)業(yè)鏈條的又一杰作。思源量儀由秦川機床、陜西工業(yè)技術(shù)研究院與西安交大資產(chǎn)經(jīng)營有限公司共同投資，依靠“秦川”品牌和客戶資源作為平臺打造齒輪加工制造產(chǎn)業(yè)鏈，走在精密檢測行業(yè)的最前沿。本次展會展出了GMM400A全自動化齒輪測量儀、GMC650齒輪測量中心。其中，GMM系列全自動萬能齒輪檢測儀是一種新型的智能化齒輪測量儀，可以檢測漸開線圓柱直齒、斜齒，并可在一次裝夾的條件下，完成漸開線齒輪的齒形、齒向及齒距誤差的測量，對適用于汽車、摩托車及電動工具行業(yè)的齒輪精度的檢測。綜合指標在國內(nèi)外達到領(lǐng)先水平。

一直以來，立足“三高戰(zhàn)略”（高端技術(shù)、高端市場、高效益），在全球范圍內(nèi)整合科技資源，創(chuàng)新發(fā)展，是成就秦川機床大批原始創(chuàng)新成果的法寶。除建立“院—所—廠”三級研發(fā)體制，按專業(yè)分工組成網(wǎng)絡(luò)化、節(jié)點式協(xié)同研發(fā)，實現(xiàn)企業(yè)科技資源與創(chuàng)新力量的最大共享和相互支撐外，秦川機床還建立了形式多樣的“產(chǎn)學研用”協(xié)同研發(fā)與創(chuàng)新合作的平臺：一是建立研發(fā)中心，包括國家快速制造工程中心、國家高效磨削創(chuàng)新平臺、機械工業(yè)復(fù)雜型面數(shù)控磨床工程研究中心和陜西省精密數(shù)控機床工程技術(shù)研究中心等，深度參與基礎(chǔ)理論和共性技術(shù)研究。二是在歐美設(shè)立研究所，吸納國際頂級機床行業(yè)精英為我所用，與高端技術(shù)與市場保持同步。三是“柔性引智”，以項目“借智”。對在勢在必得領(lǐng)域的國際頂級人才，不求所有，但求所用，依托特定項目，先后與兩名陜西省“百人計劃”專家、兩位國家“千人計劃”專家、四位院士及其團隊進行技術(shù)合作，迅速獲得了在相關(guān)領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。

2012年5月4日，經(jīng)工信部批準，國家科技重大專項“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備——高效高精度齒輪機床產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新平臺”花落秦川機床，并聯(lián)合承擔重大專項“復(fù)雜數(shù)控刀具創(chuàng)新能力平臺建設(shè)”、參與承擔重大專項“高性能數(shù)控刀具檢測技術(shù)標準研究與測試平臺建設(shè)”和“汽輪機和燃氣輪機葉片及轉(zhuǎn)子輪槽加工系列化刀具應(yīng)用示范項目”。標志著集團創(chuàng)新能力建設(shè)步入“更重基礎(chǔ)、整體推進、快速提升”的新階段。

從零部件到整機的集成制造能力

被譽為工業(yè)文明“活化石”的機床工具工業(yè)，是一門復(fù)雜的應(yīng)用技術(shù)。一臺機床既包括諸如動靜剛度、熱變形、振動、摩擦、精度等各種基礎(chǔ)理論知識，又有大量的應(yīng)用技術(shù)，如結(jié)構(gòu)布局、驅(qū)動與傳動、控制等。所以數(shù)控機床技術(shù)的創(chuàng)新，是持續(xù)投入不斷積淀的過程，也是一個龐大的系統(tǒng)工程。關(guān)鍵功能部件作為高端裝備中嵌入式單元和系統(tǒng)，是我國機床工具行業(yè)的真正形成自有技術(shù)、正向研發(fā)，高端突破，自主發(fā)展的根本。

秦川機床以產(chǎn)業(yè)鏈（鑄件、功能部件含復(fù)雜刀具、機床主機及下游基礎(chǔ)部件為載體，聚合、承載、涵養(yǎng)若干數(shù)控機床工具核心技術(shù)與關(guān)鍵技術(shù)，避開了國際機床產(chǎn)業(yè)全球分工的陷阱，為我國精密機床的自主研發(fā)開辟了更為廣闊的戰(zhàn)略縱深。

漢江機床擁有20多年滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌的研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗，其中GQ160×20×1060重型滾珠絲杠副額定動載荷21噸，額定靜載荷110噸，完全替代進口，應(yīng)用于軍工產(chǎn)業(yè)，2011年參加“十一五”成果展；GQ70×20×4680×5225是為某加工中心配套的高精度滾珠絲杠副，為目前國內(nèi)加工空心滾珠絲杠副長度之最，其內(nèi)孔直徑僅20毫米，內(nèi)孔加工的長徑比達260，達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，填補了國內(nèi)空白，該滾珠絲杠副榮獲中國數(shù)控機床展覽CCMT2012春燕獎。在高精度、高技術(shù)含量、高性能復(fù)雜刀具產(chǎn)品的開發(fā)與研制方面，漢江工具在國內(nèi)乃至國際工具行業(yè)都具有明顯的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。其中滾齒刀具、插剃刀具、弧齒錐齒輪銑刀、拉削刀具不論從技術(shù)水平上，還是生產(chǎn)能力、制造水平上，均居中國工具行業(yè)領(lǐng)先地位，國內(nèi)市場占有率名列前茅。秦川發(fā)展最新開發(fā)、作為替代進口產(chǎn)品的系列數(shù)控齒式定位轉(zhuǎn)臺，臺面載重為500kg、1200kg、2000kg等規(guī)格，可實現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工，能連續(xù)分度和整數(shù)分度，連續(xù)分度最小分度精度0.001°，整數(shù)分度最小分度單位有1°與5°，轉(zhuǎn)臺循環(huán)交換時間18秒，實現(xiàn)快速交換，提高加工效率，且已形成了規(guī)模化生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化能力。具有高效、節(jié)能、環(huán)保特征的VVP變量葉片泵、LX螺旋齒輪泵、NCB內(nèi)嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合齒輪泵伺服電機泵組，是秦川液壓電液傳動、驅(qū)控一體核心技術(shù)優(yōu)勢在下游基礎(chǔ)部件領(lǐng)域的又一體現(xiàn)。為提升大、中型數(shù)控龍門加工中心加工能力，拓展加工范圍，秦川工模具開發(fā)的系列動力銑頭（如垂直銑頭、直角銑頭、拐角銑頭、加長銑頭、45度銑頭），以及可實現(xiàn)多軸聯(lián)動的數(shù)控擺動頭等。秦川輔機打造機床外設(shè)專業(yè)化研發(fā)和生產(chǎn)平臺，開發(fā)了系列與機床配套的輔助設(shè)備及外設(shè)產(chǎn)品：如工業(yè)用油煙凈化器、精密油冷卻機、精密切削液冷卻機、精密水冷卻機、控制箱溫度濕度調(diào)節(jié)機、集中過濾冷卻系統(tǒng)等，為國內(nèi)外眾多客戶提供全面的解決方案和產(chǎn)品。

秦川鑄造業(yè)務(wù)擁有44000平米生產(chǎn)面積，11臺中頻感應(yīng)電爐，最大為15噸，兩條30噸/小時和一條5噸/小時的呋喃樹脂砂處理生產(chǎn)線，1條年產(chǎn)8000噸的日本東久粘土砂自動造型線。生產(chǎn)最大鑄件單重達50噸，具備年產(chǎn)80000噸鑄件的生產(chǎn)能力。穩(wěn)定生產(chǎn)各種牌號的灰鑄鐵、球墨鑄鐵、低合金鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵，以及銅合金、鋁合金、鋅基合金、錫基軸承合金等鑄件。主導(dǎo)產(chǎn)品種類有機床、風力發(fā)電設(shè)備、液壓件、印刷機械、紡織機械、鼓風機、造紙機械、石油化工機械、柴油發(fā)動機、空調(diào)壓縮機等多類鑄件。先后獲得2010年、2012年度中國國際鑄造博覽會優(yōu)質(zhì)鑄件金獎，2011年度美國GE公司“優(yōu)秀供方”獎，“秦川牌”鑄件連續(xù)獲得陜西省名牌產(chǎn)品稱號。