為適應市場需求，提高我公司的經(jīng)濟效益和社會效益，我們開發(fā)生產(chǎn)了高附加值的JC/T 60/40 4.9tex×2混紡米通線產(chǎn)品，為我公司開拓國際市場，增強我公司參與國內(nèi)、國際競爭能力提供了重要的技術基礎。下面就JC/T 60/40 4.9tex×2混紡米通線的生產(chǎn)工藝技術作一介紹。 　　1 原料 　　JC/T 60/40 4.9tex×2混紡米通線，用于噴氣織機制織高品質(zhì)襯衫面料。該米通線混紡比例為60%的精梳棉、40%的滌綸短纖維，JC/T 60/40 4.9tex單紗細度極細，為了保證產(chǎn)品具有一定的強力，所以對原料的質(zhì)量有較高的要求。由于細度細的纖維，可以使紗截面內(nèi)纖維根數(shù)增加，纖維間抱合力增強，從而提高單紗強力，因此我公司滌綸原料采用儀征化纖廠的0.89dtex×38mm細旦纖維，原棉采用優(yōu)質(zhì)新疆長絨棉，具體物理指標測試如下： 長絨棉：細度6449公支；主體長度34.89 mm； 品質(zhì)長度39.2 mm；均勻度1044；短絨含量7.1% 。 　　滌綸：纖維長度37.56 mm；細度0.89dtex；單纖維強度5.2 cN/dtex； 含油率0.16% 　　2 紡紗工藝流程 　　精梳棉條：A002C→A006B→A034→A036→A092→A076C→A186D→A272F →A191B→A201D 　　滌預并條：A002C→A035→A036→A092→A076C→A186F→A272F 精梳棉條（4根） 　　A272F→A272F→A272F→A454→A512→NO.7-Ⅱ→NO.28→NO.363Ⅱ 　　滌預并條（2根） 　　3 工藝參數(shù)設計及技術措施 　　3.1開清棉工序 　　3.1.1滌短纖 由于滌綸纖維細度細，因此工藝上掌握“多松、多梳、多混，少打少落，防粘”的原則。抓包機要勤抓少抓，盡量提高各機組運轉(zhuǎn)效率，并采用一對防粘羅拉，使壓緊的棉層成槽紋再進入壓緊羅拉，同時按裝肖針式防軋裝置。主要工藝參數(shù)：抓棉機打手刀片伸出肋條的距離為2mm；豪豬打手速度為520r/min；成卷機的三翼打手速度為780r/min；滌卷定量371g/m。 　　3.1.2長絨棉 根據(jù)長絨棉的長度長、細度細等物理特性，在工藝上我們采取先松后打、多松少返、早落少碎、以梳代打、薄層快喂；盡量減少棉束重量、減輕對纖維損傷程度，提高棉卷開松度的工藝原則。主要工藝參數(shù)：抓棉機打手刀片伸出肋條的距離與肋條平齊；豪豬打手速度為580r/min；成卷機的三翼打手速度為860r/min；棉卷定量393.3g/m；采用振蕩棉箱頻率為167次/分，振幅11毫米。 　　3.2 梳棉工序 　　3.2.1滌短纖 由于滌綸采用0.89dtex×38mm細旦纖維，針對纖維細，易產(chǎn)生靜電、纏、堵等現(xiàn)象。因此工藝上采取適當梳理，順利轉(zhuǎn)移，并適當增大刺輥與錫林的線速比為1：2.2，提高纖維的分離度和轉(zhuǎn)移率。為避免纖維充塞針隙和繞錫林的現(xiàn)象，加強對化纖的握持分梳作用，減少纖維沉積，便于轉(zhuǎn)移，達到提高棉網(wǎng)質(zhì)量，減少生條和成紗棉結(jié)的目的。合理選配細旦纖維專用針布，優(yōu)選梳棉機針布密度和轉(zhuǎn)移角度，錫林針布規(guī)格JC18-2（AC252 0×01660）、蓋板針布規(guī)格JST-36型、道夫針布規(guī)格JD8（AD4030×02080）型。錫林～蓋板隔距為0.25mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm；滌生條定量為19.58g/5m。 　　3.2.2長絨棉 紡棉時采用緊隔距、強分梳、好轉(zhuǎn)移，盡可能地降低生條短絨增長率。因此適當增加給棉板的分梳工藝長度，給棉板墊高3mm，減少纖維損傷。為降低生條結(jié)雜，提高棉網(wǎng)清晰度，選用日本金井針布。同時，適當縮小錫林與蓋板、道夫的隔距，使浮于錫林、蓋板針面間纖維數(shù)量少，被搓成棉結(jié)的可能性小，并使走出錫林、蓋板分梳區(qū)的纖維能夠順利地轉(zhuǎn)移給道夫。另外，由于長絨棉是皮輥棉，含雜較高，因此采用低刀大安裝角的除雜方式，除塵刀低于機框6mm；安裝角度為90°。其他主要參數(shù)：錫林～蓋板的五點隔距為0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm；錫林～道夫的隔距為0.13mm；棉生條定量15.86g/5m。 　　3.3滌預并 　　為提高纖維平行、伸直度，減少彎鉤纖維，滌預并主要工藝參數(shù)為：后區(qū)牽伸倍數(shù)1.720；并合根數(shù)6；滌定量19.00g/5m，羅拉隔距10×18mm。 　　3.4棉精梳工序 　　長絨棉精梳工藝與紡制細絨棉工藝有著很大的區(qū)別，特別是在定時定位方面，如分離羅拉順轉(zhuǎn)定時遲，須叢前端會撞在分離羅拉上造成彎鉤或在棉網(wǎng)上形成“魚鱗斑”現(xiàn)象，因此在不影響精梳梳理質(zhì)量的前提下，加工長絨棉分離羅拉順轉(zhuǎn)定時、弓型板定位都宜早些為好，這樣才能提高精梳機的梳理作用，合理排除短絨，保證棉網(wǎng)接合良好。主要工藝參數(shù)：分離羅拉順轉(zhuǎn)定時為8.5分度，弓型板定位1.5分度。為保證棉網(wǎng)清晰度可延遲鉗板閉合定時，鉗板閉合定時對準錫林第三排，頂梳安裝尺寸為8。條卷并合根數(shù)18；精梳定量為14.11g/5m，羅拉隔距為14×14mm。棉預并定量為14.83g/5m。條卷定量33.51g/5m；羅拉隔距是8×8mm。 　　3.5并條工序 　　為進一步提高纖維平行、伸直、分離度，改善棉條條干水平，并條采用三道混和，順牽伸的工藝，利用反復并合和牽伸，實現(xiàn)單纖維之間的精確混合，保證條子的混棉成分正確、均勻，提高紗線的內(nèi)在品質(zhì)。同時，降低出條速度，避免因定量輕、速度高而造成機后意外牽伸或由于靜電引起纏膠輥、纏羅拉的現(xiàn)象。具體工藝參數(shù)如表所示： 　　工序 棉條定量 牽伸倍數(shù) 后牽伸倍數(shù) 羅拉隔距 前羅拉速度 　　混一 12.5g/5m 7.56 1.617 10×20mm 1150r/min 　　混二 11.4g/5m 8.8 1.335 10×20mm 860r/min 　　混三 10.0g/5m 9.12 1.242 10×20mm 785r/min 　　3.6粗紗工序 　　粗紗采用“小定量、小張力、小后區(qū)牽伸、較大的捻系數(shù)”工藝原則，減輕細紗機的牽伸負擔，減少導條牽引時的意外伸長和斷條，配置較大的粗紗捻系數(shù)，使紗在牽伸區(qū)中纖維易于控制。主要工藝參數(shù)：粗紗定量2.03g/10m；牽伸倍數(shù)9.85；后區(qū)牽伸倍數(shù)1.18；粗紗捻系數(shù)73.12；前羅拉速度147r/min；羅拉隔距24×40mm?！　　　? 　　3.7細紗工序 　　細紗采用“合理加壓、強握持鉗口、慢車速、小鋼領”工藝原則，減少紡紗張力，避免紗線斷頭，提高成紗質(zhì)量，同時，放大細紗的羅拉隔距，以利于牽伸。結(jié)合使用WRC—965型軟彈膠輥的強控制，更好的發(fā)揮前區(qū)皮圈牽伸的控制能力與牽伸能力，以改善成紗條干，減少粗細節(jié)。主要工藝參數(shù)：細紗捻系數(shù)356；后區(qū)牽伸倍數(shù)1.12；羅拉隔距18×35mm；前羅拉速度130r/min鋼領型號PG1/2—3854；鋼絲圈型號OSS19/0。配置前膠輥壓力為10kg/雙錠，一方面保護皮輥，另一方面加強了摩擦力界的分布，有效地控制了浮游區(qū)纖維，使成紗條干更均勻穩(wěn)定。 　　3.8后加工工序 　　3.8.1絡筒采取“低速卷繞、小張力”的工藝。單紗采用村田自動絡筒機，滾筒線速度為800m/min；張力刻度為3。 　　3.8.2并紗采取“慢車速、小張力”的工藝。采用日本進口的NO.28型并紗機，滾筒線速度為400m/min；張力片為4。 　　3.8.3倍捻工序采取“慢速卷繞、弱檔張力”的工藝原則，調(diào)整超喂羅拉的繞線角和橫動導紗器內(nèi)的角張力，切實保證股線卷繞密度均勻、張力一致、減少斷頭、并保持筒子的潔凈度；同時，為進一步提高米通線的光滑度，進行上蠟處理。具體工藝參數(shù)：錠速10000r/min；股線捻度1420捻/m。 　　3.9成紗質(zhì)量 采取上述一系列措施后，我公司生產(chǎn)的JC/T 60/40 4.9tex混紡紗、JC/T 60/40 4.9tex×2混紡線各項指標均達到優(yōu)等水平，其隨機檢測指標情況如下表： 號數(shù)檢查項目 JC/T 60/40 4.9tex JC/T 60/40 4.9tex×2 單紗、線斷裂強力（cN） 76.5 197.8 單紗、線強力變異系數(shù)（CV%） 13.2 9.8 百米重量變異系數(shù)（CV%） 2.2 1.1 烏烏斯特條干 條干變異系數(shù)（CV%） 17.7 12.9 千米細節(jié)（個/千米） 213.3 4.3 千米粗節(jié)（個/千米） 230.5 2.8 千米棉結(jié)（個/千米） 244.5 67.8 10萬米紗疵 / 9.7 　4結(jié)束語 　　JC/T 60/40 4.9tex×2混紡米通線是一個高檔的產(chǎn)品，該產(chǎn)品用于高檔色織米通布，具有較高的附加值和較大的市場發(fā)展?jié)摿Γ熬拜^為可觀，為企業(yè)可獲得良好的經(jīng)濟效益。 　　4.1.JC/T 60/40 4.9tex×2混紡米通線的關鍵工藝就是要提高紗線的條干均勻度，減少常發(fā)性紗疵。 　　4.2在前紡紡紗過程中，尤其要注意梳棉機的梳理隔距的配置、精梳機的定時定位、以及并條工序的牽伸分配，這些對成紗品質(zhì)都有著密切的聯(lián)系。 　　4.3在細后工序中，主要是要控制好浮游區(qū)纖維，捻線張力的均勻、一致，紗線通道的光潔，避免條干惡化或棉結(jié)、毛羽等其它紗疵的出現(xiàn) 。 轉(zhuǎn)自：江蘇紡織2005第二期