1 傳統(tǒng)紡織技術向現代紡織技術發(fā)展 　　紡織生產已經有幾千年歷史。早在公元前5000年，世界文明發(fā)源地就有了紡織品生產。非洲尼羅河流域的亞麻紡織、我國黃河流域和長江流域的葛麻紡織和絲綢紡織、印度河流域的棉紡織等。公元前500年我國就有了手搖紡車和腳踏織機。1972年湖南長沙馬王堆西漢古墓出土的200多種絲麻紡織品中有一件素紗蟬衣重量僅49g，可見2000多年前我國的紡織品生產的工藝技術就已經達到很高水平。16世紀以后，歐洲手工紡織機器有了很大改進。18世紀下半葉，產業(yè)革命首先在西歐紡織業(yè)界掀起，出現了水力驅動的紡紗機。18世紀末，紡織廠開始利用蒸氣機，工業(yè)化生產從此取代了家庭手工紡織。 　　紡織生產的工業(yè)化推動了紡織機器的不斷改進。由于傳統(tǒng)的紡織技術用人多、勞動生產率低、工費成本高，發(fā)達國家紡織生產大量向勞動成本較低的發(fā)展中國家轉移。1924年英國棉紡織工業(yè)曾經達到6330萬紗錠、79．2萬臺織機的規(guī)模。美國、日本的棉紡紗錠也分別達到過3620萬錠和1300萬錠。時過境遷，曾經為這些國家積累資金、發(fā)展經濟作過巨大貢獻的先導型產業(yè)被當作“夕陽工業(yè)”先后退出了支柱產業(yè)的地位。 　　20世紀中葉以后，隨著世界科學技術和社會經濟的發(fā)展，特別是70年代以后，電子信息技術在紡織生產中的廣泛應用，紡織技術不斷向優(yōu)質、高產、自動化、連續(xù)化方向發(fā)展，走出了一條大幅度減少用人、大幅度提高勞動生產率的道路。肋年代后期，歐洲首先出現了全自動紡紗工廠，一萬棉紡紗錠每班僅用6個人管理，傳統(tǒng)紡紗技術進入了現代化發(fā)展階段。 2 現代棉紡織技術發(fā)展趨向 2．1 智能化生產 　　現代紡織技術的豐要特征是智能化生產。傳統(tǒng)紡紗技術以手工操作為主要特征。20世紀50年代國際棉紡織生產開始了高速試驗。梳棉機高速高產為開清棉和梳棉兩個工序的直接連接創(chuàng)造了條件。70年代以后，國際棉紡織技術以電子信息技術為主導，以新材料和高精度自動化機械加工技術為基礎，運用光、機、電、氣動、液壓等傳感技術和變頻調速等傳動技術開發(fā)研制了一代又一代現代化新設備，實現了紡織生產過程各種工藝參數的在線檢測、顯示、自動控制和自動調節(jié)，實現了設備運行的自動監(jiān)測、顯示、超限報警、自停、甚至故障自動排除。高度自動化的生產設備能嚴格按照設定的工藝要求，以定性、定量、規(guī)范化的機械動作實現傳統(tǒng)紡織生產中依靠工人技術熟練程度完成的各種簡單重復的手工操作，保證和提高了產品質量，提高了生產效率，降低了產品成本，增強了產品的競爭力。 　　清梳聯(lián)單機和全流程采用的光電檢測、壓力傳感、位移傳感、信號轉換、伺服系統(tǒng)控制、計算機處理、變頻凋速、自調勻整、計算機綜合監(jiān)控等技術提高了全流程運行的穩(wěn)定性、可靠性、保證了全流程連續(xù)、同步、平穩(wěn)運行，使輸出棉條長片段、超長片段、甚至短片段的均勻度都能穩(wěn)定在一定范圍內，從而保證了成紗質量和穩(wěn)定性。近年發(fā)展起來的異性纖維在線自動檢測清除裝置，采用彩色數碼攝像技術，通過面掃描，修正照度差異，光譜分析能精確判定異纖大小及位置，由高速氣流將異性纖維排出。 　　細紗整體自動落紗和自動落筒，空氣捻接技術的不斷完善，使細絡聯(lián)技術在上世紀80年代中期進入了實用階段。棉紡生產中用人最多、勞動強度最大的兩個工序的直接連接，不僅保證和提高了產品質量、大幅度減少了用人、提高了勞動生產率，還較好的解決了紡紗生產中長期難以解決的紡紗速度和細紗卷裝的矛盾，大幅度提高了環(huán)錠細紗機的錠速。細絡聯(lián)技術是棉紡生產由傳統(tǒng)技術向現代技術發(fā)展的標志。 　　20世紀50年代國際上開始出現各種實用的無梭織機。半個多世紀來，無梭織機也由于電子信息技術的廣泛應用，機電化的完善成熟，顯示出質量、品種和生產效率方面的明顯優(yōu)勢，迅速取代了有梭織機。 　　機電一體化技術使無梭織機生產自動化達到很高水平，對提高織機的速度和生產效率、擴大品種、提高產品質量發(fā)揮了重要作用。劍桿、噴氣、噴水和片梭等四種無梭織機的五大運動和各種輔助運動除引緯和打緯運動外都已不同程度地實現了電子化，如電子送經、電子卷取、電子多臂、電子提花、電子儲緯器、電子緯紗張力器、電子選緯、自動尋緯、緯紗自動處理等等、電子送經利用傳感器在線連續(xù)測定經紗張力，通過計算機控制送經電機轉速改變送經量，使經紗張 力保持穩(wěn)定。同步電子連接器使卷取和送經同步，保持經紗張力恒定，從而精確的控制織機緯密，消除布面開車橫檔。 　　噴氣織機利用高速氣流引緯，不能象劍桿一樣主動控制緯紗運動。隨著噴氣引緯系統(tǒng)電子化和計算機控制技術的不斷提高，噴氣織機已經可以用計算機自動設定、自我診斷、自我修正、監(jiān)控引緯過程。因緯紗特性引起緯紗飛越梭口時間發(fā)生變化時，能自動調節(jié)空氣噴射時間，校正緯紗飛越梭口的時間，能自動調節(jié)噴嘴的噴射壓力，校正緯紗飛行速度。能優(yōu)化噴氣時間和壓力，減少動力消耗?？棛C引緯失誤時，緯紗自動處理機構能自動清除廢紗并重新開車?？棛C停機后重新開車時，能根據停機時間和上機張力使后梁后退或織軸倒轉，保證織口位置不變，并自動調節(jié)送經量，防止開車橫檔。工藝參數自動設定系統(tǒng)只要輸入織物組織和織機速度，便能自動完成復雜的引緯工藝參數條件和經紗張力設定。 　　電子技術的廣泛應用使無梭織機的速度、生產效率有了很大提高。有梭織機人緯率一般在250～300m／min左右，無梭織機人緯率一般能達到1000m／min，最高可達2000m／min，甚至3000m／min。無梭織機的品種適應性也有了很大發(fā)展，擴大了織造范圍。 2．2 新工藝、新技術、新設備不斷完善成熟 　　現代棉紡織技術另一個發(fā)展趨向是新工藝、新技術、新設備不斷完善成熟。在生產上擴大應用，收到了良好的技術經濟效果。 　　轉杯紡紗是迄今最成熟、最成功的新型紡紗技術。瑞士立達公司的R40型和德國賜來福公司的312型全自動轉杯紡紗機具有自動接頭、自動清潔紡杯、自動落紗、自動傳輸筒管等功能，紡杯速度已達到15萬r／min，可以紡制10tex（Ne60）細紗，出紗速度達200m／rain以上，為一般環(huán)錠細紗機出紗速度的6～10倍。這兩種轉杯紡機的全自動接頭裝置采用了先進的檢測技術，保證了所有接頭的質量。 　　噴氣紡是日本村田公司80年代初開發(fā)的一種新型紡紗，工藝流程短、用人少、紗線條干好、毛羽少、耐磨優(yōu)于環(huán)錠紗，但強力稍低，手感較硬。1988年推出的N0802型紡紗速度由N0801型的180m／min提高到210m／min。1992年推出N0802H型的紡紗速度又提高到300m／min．2002年北京國際紡機層展出的N0810型噴嘴內部形成漩轉渦流，可用于加工純棉紗，出紗速度可以達到400m／min，還可以生產包芯紗和花色紗。張力傳感器能檢出并清除清紗器不易檢出的弱強紗疵，有利于提高后工序生產效率。噴氣紡紗技術的關鍵是開發(fā)生產后加工產品。 　　1999年巴黎國際紡機展首次展出了緊密紡紗技術。2002年北京國際紡機展上展出了瑞土立達公司、德國蘇遜公司、意大利馬佐利公司、日本豐田公司和德國青澤公司五家產品，形式各不相同，但原理大同小異，都是利用附加裝置縮小細紗前羅拉鉗口輸出須條寬度，降低三角區(qū)的高度，減少毛羽和飛花，降低細紗斷頭，提高細紗強力。在同等紡紗條件下，還可以降低捻度，改善細紗和織物的手感，有利于提高產量。緊密紡紗技術大面積應用的時間還不長，還需要在實踐中積累經驗。 　　在新型無梭織機方面，1983年米蘭國際紡機展和1987年巴黎國際紡機展曾分別展出過意大利斯密脫公司和德國特克斯梯瑪公司研制的多相織機，人緯率2000m／min，運行平穩(wěn)，噪聲低，但品種適應能力差。1995年米蘭國際紡機展首次展出了呂蒂公司的M8300型多相織機，2002年10月又第一次在北京展出。這臺織機的引緯原理和機械結構都不同于早先展出的多相織機，它取消了往復運動件，因而織機振動小、噪聲低，4根緯紗同時由噴射氣流連續(xù)引入4個織口，人緯率可以達到5000m／min。緯紗保持了較低的飛行速度，因而引緯張力小，緯紗斷頭少，織機效率高，但對經紗強力要求較高。M8300型多相織機對批量較大的一般織物有一定優(yōu)勢。 2．3 加工纖維原料多樣化 　　棉紡織技術再一個發(fā)展趨向是加工纖維原料的多樣化。隨著化纖質量品種的發(fā)展和市場對紡織產品的要求不斷提高，棉紡織行業(yè)加工的纖維原料已由棉和棉型化纖混紡交織擴大到棉、毛、絲、麻以及各種化纖等多種纖維原料不同組分、不同配比的混紡、交并、交織，各種長絲和短纖的復合、包纏、包芯等。 　　為適應多種纖維原料加工而衍生的紡織新工藝、新技術和新設備，在發(fā)展中改進、提高，生產出花樣繁多、品種各異的紡織產品。 3 積極推進我國棉紡織技術的現代化 3．1 我國是紡織大國，但不是紡織強國 　　加入WTO，我國紡織工業(yè)迎來了難得的發(fā)展機遇，也面臨新的挑戰(zhàn)。我們只有加快結構調整，推進產業(yè)升級，才能應對挑戰(zhàn)，贏得新的發(fā)展優(yōu)勢。 　　我國紡織工業(yè)在克服了90年代的困難以后進人了新的發(fā)展時期。2002年主要經濟指標全面創(chuàng)出了歷史最高水平。全行業(yè)實現總產值10195億元，比上年同期增長15．46％，占全國工業(yè)總產值的9．96％。實現利潤336．6億元，同比增長24．77％占全國利潤總額5．98％。出口創(chuàng)匯617．7億元，同比增長15．66％，占全國出口商品創(chuàng)匯總額的18．79％。紡織行業(yè)進出口貿易順差474．5億美元，為全國出口商品貿易順差303．5億美元的156．2％。 　　我國化纖、紗、布、呢絨、絲織品和服裝產量均居世界首位，是世界最大的紡織品和服裝生產國，也是世界紡織品和服裝第一出口大國，但不是紡織強國。 　　我國出口紡織晶和服裝折噸纖維制品換匯水平不斷提高，已達到1．5萬美元，但和歐洲、日本等國相比還有很大差距。 　　2001年歐盟向美國出口服裝折平方米平均價為12．37美元，日本6．33美元，而我國僅4．72美元。 　　2002年我國進口各類服裝面料46．47億米，用匯63．45億美元，平均單價為每米1．37美元。其中從歐盟進口面料平均單價為每米4．60美元，從日本進口平均單價為每米3．62美元，從韓國進口為每米1．83美元。同期我國向歐盟、日本和韓國出口面料的平均單價分別為每米1.04、0.71、0.65美元。 　　我國進口面料95％以上是加工成服裝出口。國產面料競爭力不強原因是多方面的，重要原因之一是質量不高，品種不適應國際市場的需求。紡織業(yè)是加工工業(yè)．紡織產品的競爭力在很大程度上決定于纖維原料的質量、品種和紡織染整工藝、技術、裝備水平。 　　紡織工業(yè)結構調整應以提高紡織產品質量、擴大品種、提高生產效率、提高勞動生產率、降低產品成本、增強紡織產品在國際市場的適應能力和競爭力為目標，跟蹤國際紡織技術的發(fā)展，用高科技和先進適用技術改造傳統(tǒng)紡織技術。 3．2 加快現有棉紡織企業(yè)更新改造 　　我國棉紡織行業(yè)規(guī)模很大，但總體技術裝備水平不高。在現有棉紡紗錠中，90年代先進設備約占1／3，80年代及以前的設備約占2／3。我國棉紡生產總體上還是以手工操作為主要特征的傳統(tǒng)技術，和國際先進水平有較大差距，除影響產品質量外，勞動用工的差距也很大。國外棉紡生產萬錠一般用30～60人，少數用100人；我國一般250～300人，少數用60～100人。我國噸紗用工約為日本的2-3倍，為美國的5～6倍?？椩煊霉ぜs為日本的4～5倍。即使和東南亞一些國家相比,印度、巴基斯坦、印尼棉紡紗錠中90年代先進設備已占50％左右。我國棉紡紗初加工產品的競爭力已沒有明顯優(yōu)勢。 　　加快現有棉紡織企業(yè)更新改造對增強我國紡織產品在國際市場競爭力的重要性和緊迫性，已成為各方面的共識。 3．3 創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂 　　十六大報告高度贊揚創(chuàng)新精神，指出：“創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是一個國家興旺發(fā)達的不竭動力”。紡織新晶的開發(fā)研制要立足于創(chuàng)新和原創(chuàng)性新技術，國際紡織晶市場的競爭表現為質量和價格的競爭，實質是科技的競爭，是用高科技技術改造傳統(tǒng)產業(yè)的競爭，是紡織生產科技創(chuàng)新能力的競爭。要強化創(chuàng)新意識，重視體制創(chuàng)新、機制創(chuàng)新，使我國紡織產品開發(fā)研制工作逐步進人良性循環(huán)的發(fā)展軌道。 　　纖維原料和紡織技術的創(chuàng)新，是紡織產品創(chuàng)新的基礎。國產成套棉紡新設備基本適應當前我國棉紡企業(yè)更新改造的要求。有幾個薄弱環(huán)節(jié)，如精梳、自動絡筒和關鍵器材還要進一步提高。但織造，特別是無梭織機距離很大。我國棉織行業(yè)無梭化率比重小，棉紡織企業(yè)更新改造急需的高檔無梭織機不得不大量進口。開發(fā)研制有自主知識產權的高水平無梭織機已是當務之急。 4 深化國有紡織企業(yè)體制改革 　　十六屆三中全會提出，積極推進公有制的多種有效實現形式，大力發(fā)展國有資本、集體資本和非公有資本等參股的混合所有制經濟，實現投資主體多元化，使股份制成為公有制的主要實現形式。這是我國公有制實現形式認識上的突破，為公有制經濟的實現形式開辟了新的道路。股份制的多種實現形式，有利于所有權和經營權的分離，有利于推進企業(yè)體制創(chuàng)新、技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，有利于提高企業(yè)和資本的運作效率，必將極大地解放和發(fā)展我國社會生產力。 　　國有棉紡織企業(yè)冗員多，歷史負擔重，機制不活，不能適應市場經濟的要求，企業(yè)效益差，資產負債高，缺乏自我改造和發(fā)展能力。紡織工業(yè)是高度競爭性行業(yè)，加快國有紡織企業(yè)的改革步伐，優(yōu)化所有制結構，才能使國有紡織企業(yè)真正走出困境。