當(dāng)前紡織面料既要求吸濕透氣、服用性能佳，又同時(shí)具有一定的抗皺耐磨效果，因而其紗線一般都由多纖維混紡而成，再通過(guò)纖維間的異形異性及花式效應(yīng)組合，達(dá)到服用性、染色性、外觀性、懸垂性的較佳綜合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，常規(guī)紗線已不能滿足要求，國(guó)內(nèi)外紡織企業(yè)都正致力于該類混紡紗線的開發(fā)研究。 　　竹節(jié)紗中竹節(jié)的形成是通過(guò)在棉紡細(xì)紗機(jī)設(shè)備上加裝一套竹節(jié)發(fā)生器，隨意控制前羅拉（或后羅拉）的瞬間速度，使輸出的紗條不勻，形成不同規(guī)格的竹節(jié)，竹節(jié)在布面上隨機(jī)分布，使織物具有獨(dú)特立體花式效應(yīng)，有層次感，尤其用于牛仔布等服裝面料的開發(fā)效果更佳，如竹節(jié)牛仔布就是近年來(lái)較為成功的品種之一，該品種是在緯向間隔緯入少量的竹節(jié)紗，既有牛仔布粗獷灑脫的質(zhì)感及耐磨吸濕透氣的特點(diǎn)，又有“雨點(diǎn)狀”的竹節(jié)效應(yīng)，成衣經(jīng)水洗石磨后，布面竹節(jié)部分的脫色與正常紗的脫色不一致，更有“立體感”、“仿舊感”和回歸自然的“純真感覺(jué)”。原料上，采用細(xì)旦或異形滌綸、普通粘膠、苧麻等纖維分別混紡，以發(fā)揮各自纖維可紡性及服用性的優(yōu)勢(shì)，開發(fā)出能應(yīng)用于服裝面料的竹節(jié)紗。 　　在前期純棉竹節(jié)紗開發(fā)的基礎(chǔ)上，再經(jīng)相應(yīng)的設(shè)備改造、工藝研究和技術(shù)攻關(guān)，取得了成功，成功開發(fā)了“細(xì)旦異形滌綸與粘麻混紡竹節(jié)紗”技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)品。研制開發(fā)的細(xì)旦異形滌粘、滌麻棉、滌棉、粘棉等竹節(jié)紗系列已成為近期效益較好的品種，已在棉紡機(jī)臺(tái)上穩(wěn)定鋪開，較受客戶歡迎，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的研制開發(fā)目標(biāo)。 　　1 竹節(jié)紗產(chǎn)品設(shè)計(jì) 　　根據(jù)客戶要求，結(jié)合市場(chǎng)流行趨勢(shì)及設(shè)備、技術(shù)、產(chǎn)品條件，麻類竹節(jié)紗的支數(shù)以中號(hào)、粗號(hào)為主，用于生產(chǎn)中厚磅牛仔布及其它中厚型服裝面料、也可用于針織橫機(jī)產(chǎn)品的開發(fā)。中、粗號(hào)紗可有效避免紡紗斷頭、停臺(tái)多等影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題，紗支范圍是28～73tex，原料以細(xì)旦和異形滌綸為主，配用適量的苧麻、粘膠或棉，以兼顧服用性、可紡性和成紗強(qiáng)力，適當(dāng)降低成本。 　　1．1 竹節(jié)紗規(guī)格 　　竹節(jié)粗度為常規(guī)紗直徑的1～2．5倍，竹節(jié)長(zhǎng)度約1．5～3cm，節(jié)距約4～10cm。 　　1．2 主要品種 　　棉麻粘74．5tex、棉粘73tex、滌粘麻58tex、滌麻粘37tex、滌麻棉28tex、滌麻粘10．4×2tex等。 　　1．3 已投入批量生產(chǎn)的品種有 　　C50／M28／R22 74．5tex 　　T△52／T細(xì)18／M15／R15 74．5tex 　　T光52／T細(xì)18／M15／R15 37tex 　　T細(xì)50／T光20／M20／C10 28tex 　　T細(xì)35／T△35／M20／C10 10．4×2tex竹節(jié)紗。 　　1．4 原料成份 　　有光滌綸35％一70％、細(xì)旦滌綸18％～35％、三角形滌綸10％～15％、粘膠15％～22％、苧麻15％一30％、棉20％～50％（以3～4級(jí)棉為主體）。 　　 　2 紡竹節(jié)紗的技術(shù)原理及工藝流程 　　2．1 技術(shù)原理 　　2．1．1 細(xì)紗機(jī)能生產(chǎn)均勻的紗線，主要依靠固定形式的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，保持恒定的牽伸倍數(shù)，如果在某一瞬間改變前羅拉速度即改變牽伸倍數(shù)使纖維在羅拉間形成堆積，在出紗口就會(huì)產(chǎn)生粗節(jié)即形成竹節(jié)。 　　2．1．2 基于這一原理，在前羅拉與主傳動(dòng)系統(tǒng)脫開，中間加入一套竹節(jié)裝置，使前羅拉造成瞬間的停頓，前、中羅拉間的牽伸倍數(shù)突然改變，出紗便會(huì)形成粗細(xì)“不勻”的竹節(jié)，齒輪的齒數(shù)可控制節(jié)間距離，停頓時(shí)間長(zhǎng)短可控制竹節(jié)長(zhǎng)度及直徑大小。 　　2．1．3 利用苧麻纖維長(zhǎng)度差異大的特性，在紡紗過(guò)程中纖維運(yùn)動(dòng)的不穩(wěn)定性，獲得隨機(jī)的條干不勻，形成一定的竹節(jié)效應(yīng)。 　　2．2 工藝流程 　　2．2．1 混合方式 　　為保證原料成份比準(zhǔn)確，又結(jié)合生產(chǎn)安排等方面的具體情況，同時(shí)盡可能的做到混合均勻，有光滌綸、細(xì)旦滌綸以及粘膠等化纖都分別成條，這樣還可以配合車間原有的滌粘等紗線品種的生產(chǎn)不脫接；苧麻以精梳落麻為主，配適量的開松精干麻，采用單獨(dú)成條的流程，然后與滌粘棉等條子在頭道并條機(jī)上混合。 　　2．2．2 工藝流程 　?。?） 有光滌綸+細(xì)旦滌綸+粘膠生條、精梳落麻生條單獨(dú)成條； 　　清花：A002抓棉→A006B自動(dòng)混棉→A034六滾筒開棉→A036B豪豬開棉→A092給棉機(jī)→A076C成卷→A186C梳棉生條； 　?。?） 滌綸生條與麻生條在頭并混： 　　有光、細(xì)旦滌、粘生條→苧麻生條→FA304（2～3道并條）→FA456粗紗→+FA513A細(xì)紗機(jī)→1332N絡(luò)筒。 　　2．3 紡紗主要工藝參數(shù)（以T△52／T細(xì)18／M15／R15 74．5tex為例） 　　2．3．1 清花 　　滌粘棉卷干定量400～420g／m、苧麻卷干定量420～450g／m、棉卷實(shí)際長(zhǎng)度33．7米、伸長(zhǎng)率2％。 　　2．3．2 梳棉 　　滌粘生條干定量20～22g／5m、麻生條干定量23～25g／5m、重量牽伸96倍；錫林與蓋板隔距： 　　化纖：0．18、0．15、0．13、0．13、0．15mm。 　　麻條：0．16、O．14、0．12、0．12、0．14mm。 　　2．3．3 并條 　　干定量21～23g／5m、機(jī)械牽伸8．6倍、后區(qū)牽伸1．515倍。 　　2．3．4 粗紗： 　　干定量9．75g／10m、捻系數(shù)112～118。 　　2．3．5 細(xì)紗： 　　干定量6．744g／100m、捻系數(shù)430～480。 　　3 主要技術(shù)關(guān)鍵和相應(yīng)措施 　　細(xì)旦滌綸與異形滌綸、粘膠等多種纖維在紡紗時(shí)都因靜電而易產(chǎn)生“粘、掛、堵、繞”等問(wèn)題，成紗毛羽多，而細(xì)旦滌綸在梳棉工序中易搓成棉結(jié)，苧麻在成棉卷、成網(wǎng)成條及混紡時(shí)易出現(xiàn)飛花集聚、斷條爛條斷頭，需采取相應(yīng)措施。 　　3．1 清花 　　3．1．1 細(xì)旦及三角異形滌綸、粘膠等散纖在開清工序中，宜多松多梳、輕打少落，適當(dāng)放大隔距避免返花，棉卷定量適當(dāng)降低，防太蓬松和粘卷，定量為400～420g／m。 　　3．1．2 苧麻精干麻先經(jīng)加油給濕堆放兩天，然后切斷開松，要減少超長(zhǎng)纖維，人工檢出超長(zhǎng)麻纖維束切斷；精梳落麻還是有不少的超長(zhǎng)纖維束，因而還是要經(jīng)一道切斷工序。麻纖維在清花中要多松少打，適當(dāng)加大壓輥壓力，避免粘層破卷。 　　3．2 梳棉 　　3．2．1 細(xì)旦滌綸在梳理時(shí)易搓成棉結(jié)，宜適當(dāng)降低梳理速度、適中隔距，既減少棉結(jié)又防止纖維損傷。 　　3．2．2 麻纖維粗硬抱合力差，梳棉易破網(wǎng)下墜，在道夫處易產(chǎn)生棉層掉下成網(wǎng)不良，破網(wǎng)爛網(wǎng)成條困難，加裝皮圈導(dǎo)棉裝置，適當(dāng)加大生條定量，同時(shí)降低梳理速度，確保梳理工序的正常成條。 　　3．3 條粗工序 　　3．3．1 隔距：以滌綸品質(zhì)長(zhǎng)度為主，過(guò)大條干不勻，過(guò)小牽不開出硬頭，影響條干，損傷牽伸部件。 　　3．3．2 重加壓：各道工序的加壓都應(yīng)比棉提高10％一15％，保證握持，避免出硬頭，因?yàn)橛猩倭砍L(zhǎng)麻纖維的存在，必然使得牽伸力變大，通過(guò)重加壓實(shí)現(xiàn)正常牽伸。 　　3．3．3 保證吸風(fēng)等清潔裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，高速牽伸過(guò)程中，麻纖維在離心力作用下，易從棉束中脫離出來(lái)，纏繞或集聚在皮輥上面，到一定程度后就會(huì)突然掉入牽伸區(qū)的纖維層，形成疵點(diǎn)，也易堵塞喇叭口，因而飛花括擦器要正常往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)保證吸風(fēng)裝置的風(fēng)力。 　　3． 3．4 粗紗捻系數(shù)的選擇：粗紗捻系數(shù)的大小，對(duì)竹節(jié)紗的斷頭及成紗質(zhì)量都有直接的影響，捻系數(shù)過(guò)大，由于前羅拉瞬間停頓很容易使粗紗牽伸不開，出現(xiàn)硬頭；捻系數(shù)太小，在細(xì)紗容易產(chǎn)生意外牽伸，成紗細(xì)節(jié)增加，斷頭增加，同時(shí)由于在粗紗生產(chǎn)中張力不夠，易爛紗斷頭，應(yīng)適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，一般掌握比滌棉紗大10％一 15％，嚴(yán)格控制伸長(zhǎng)率，宜控制在1．50%，左右，降低車速，以減少意外牽伸，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，我們確定捻系數(shù)取115左右為較理想數(shù)值。 　　3．4 細(xì)紗工序 　　3． 4．1 羅拉隔距的選擇：由于前羅拉瞬間停頓（由于慣性的作用，實(shí)際效果只是瞬間慢速運(yùn)動(dòng)）使纖維在前、中羅拉間形成堆積，堆積區(qū)域的大小與前、中羅拉間的隔距大小有關(guān)，羅拉隔距大，堆積區(qū)域大，從而影響到竹節(jié)外觀形狀；隔距過(guò)小，竹節(jié)肥短，外觀曲線不流暢，同時(shí)也易產(chǎn)生出硬頭現(xiàn)象；隔距過(guò)大，竹節(jié)細(xì)長(zhǎng)，圓整度不理想，經(jīng)多次試驗(yàn)，我們選擇了24-26mm的羅拉隔距。 　　3．4．2 竹節(jié)密度、竹節(jié)間距及竹節(jié)大小的選擇：由于竹節(jié)紗質(zhì)量直接影響到織物布面的效果與質(zhì)量，因而竹節(jié)紗規(guī)格設(shè)計(jì)特別是竹節(jié)密度、竹節(jié)間距及竹節(jié)大小的選擇特別重要。比如用于牛仔布時(shí)，竹節(jié)太短太小，成衣水洗后，竹節(jié)表露太小，給人一種線狀感覺(jué)，竹節(jié)間跨太長(zhǎng)，布面達(dá)不到雨點(diǎn)狀的自然感，因此根據(jù)前羅拉輸出速度計(jì)算出竹節(jié)裝置所配用的齒數(shù)，而且經(jīng)試驗(yàn)并征得客戶確認(rèn)，竹節(jié)密度每米10～13個(gè)竹節(jié)（節(jié)距視用戶要求定），竹節(jié)粗度為常規(guī)紗直徑的1—2．5倍，竹節(jié)長(zhǎng)度約1．5-3cm，節(jié)距約8-10cm能達(dá)到最佳的布面效果。 　　3．4．3 竹節(jié)紗捻度的選擇：與正常紗號(hào)相比，竹節(jié)紗竹節(jié)部分要粗得多，而節(jié)間部分比正常紗號(hào)小，而且由于捻度有向紗條細(xì)節(jié)集中趨向即保持紗條各處捻回角為常值的傾向，若按正常紗號(hào)設(shè)計(jì)捻度，必然造成由于竹節(jié)部分捻度很小，強(qiáng)度很低，竹節(jié)發(fā)毛，影響紡紗、織布的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，因此如何選擇一個(gè)合理的捻度，使竹節(jié)部分與節(jié)間部分的強(qiáng)度基本平衡，而不至于使竹節(jié)部份由于捻度過(guò)小而發(fā)毛是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，經(jīng)多次試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)竹節(jié)紗捻度比正常捻度至少大10％以上，捻系數(shù)選在430—480范圍較適合。 　　3．4．4 其它措施：濕度取55％-60％，可有效避免化纖的靜電纏繞等現(xiàn)象，濕度太大，滌綸易粘繞，過(guò)小則出現(xiàn)飛花多毛羽多；加強(qiáng)各工序清潔工作，特別是條粗工序，避免飛花短絨集聚后突然掉人條中堵喇叭口產(chǎn)生斷條。 　 　5 結(jié)語(yǔ) 　　5．1 在棉紡細(xì)紗機(jī)上對(duì)牽伸機(jī)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)備改造，使前后羅拉速度瞬間改變，讓纖維形成堆積成為竹節(jié)紗，工藝合理，設(shè)備可行，能用于批量生產(chǎn)，產(chǎn)量高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)，效益好，可推廣應(yīng)用，市場(chǎng)前景廣闊。 　　5．2 項(xiàng)目研制的中特及中粗特竹節(jié)紗竹節(jié)均勻，節(jié)距準(zhǔn)確，強(qiáng)力高，生產(chǎn)斷頭少，質(zhì)量穩(wěn)定，入庫(kù)一等品率高，廣泛應(yīng)用于牛仔布、其它中厚型服裝面料和針織橫機(jī)毛衣用紗，具有良好的服用及使用性能。 　　5． 3 在今后的開發(fā)中要充分考慮到產(chǎn)品的花色品種和適用范圍，同時(shí)要致力于降低成本，適當(dāng)降低配棉等級(jí)，提高竹節(jié)紗支數(shù)，研究開發(fā)一些中細(xì)特竹節(jié)紗，應(yīng)用于中薄型面料，同時(shí)將混入一些功能性纖維，改善成紗的功能性與服用性，提高產(chǎn)品的附加值，延長(zhǎng)產(chǎn)品的市場(chǎng)生命力，使之成為更有特色的名牌產(chǎn)品。