中空塑料成型機技術(shù)發(fā)展趨勢(一)
時間:2006-08-02 10:31:00來源:wangsl
導(dǎo)語:?空塑料成型機是塑料機械的三大主導(dǎo)產(chǎn)品之一
中空塑料成型機是塑料機械的三大主導(dǎo)產(chǎn)品之一。隨著塑料中空制品行業(yè)的快速發(fā)展,中空制品的結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化,特別是汽車用中空制品發(fā)展較快。適應(yīng)這一發(fā)展趨勢,中空成型設(shè)備正向著多品種、大型化、高效、高產(chǎn)、高速、節(jié)能、電動化、網(wǎng)絡(luò)診斷、智能化等方向發(fā)展。
多層共擠出中空塑料成型機
在中空制品領(lǐng)域中,多層共擠吹塑高阻隔性中空制品所占比重越來越大,其成型工藝是利用復(fù)合模頭把幾種不同的原料擠出吹制成型。這類中空容器對CO2 、O2或汽油等具有很好的阻隔效果。
目前,國內(nèi)對多層共擠出中空塑料成型機的開發(fā)主要集中在以下三個方面:
● 開發(fā)適合一定產(chǎn)品范圍的共擠出機頭(模頭),以滿足不同材料、不同層數(shù)、不同制品直徑的要求。
● 開發(fā)組合的機頭系統(tǒng),它能根據(jù)不同的原料而特制出可能允許的組合數(shù)的機頭。
● 開發(fā)基礎(chǔ)機械程序,它可用于不同數(shù)量的模塑工位、不同的生產(chǎn)速度以及不同制品設(shè)計的平臺。
模頭是多層共擠出中空塑料成型機的心臟和大腦,包括多級層疊式和疊加式。通常,模頭應(yīng)滿足以下要求:
● 確保每一層達到最佳狀態(tài),以獲得良好的圓周及側(cè)向材料分布。同時,不受材料分布的影響,可加工范圍廣泛的塑料原料,并可適應(yīng)不同的擠出量。
● 螺旋芯棒組合系統(tǒng)應(yīng)具有高度的適應(yīng)性。目前,多層結(jié)構(gòu)最多可達七層,滿足了特殊制品的需要,因此,該系統(tǒng)以其最優(yōu)的加工條件,被多層共擠出機頭優(yōu)先采用。
● 多層共擠出機頭的流變設(shè)計是設(shè)計中的關(guān)鍵,要求其在低擠出量下,具有良好的自清潔功能,在高擠出量下,具有最小的剪切熱。
● 大型多層共擠出中空塑料成型機采用儲料式機頭,該結(jié)構(gòu)是把主機頭放在各層機頭的上方,配有同心的環(huán)形活塞,把機頭與儲料腔作成一體,以使在低壓下能實現(xiàn)型坯的高速擠出。
擠出機的適應(yīng)性及其組合是保證多層共擠出中空塑料制品質(zhì)量的前提。為此,多層共擠出中空塑料成型機的生產(chǎn)企業(yè)必須首先對所要加工的對象(包括制品、制品各層材料的特性及各層材料之間的粘結(jié)性能以及增粘劑的特性)進行充分的研究。在具體設(shè)計適應(yīng)這些塑化材料的擠出機時,應(yīng)確定好所需配備的擠出機的數(shù)量及型式。擠出機的設(shè)計原則是:能滿足不同流量、不同材料的塑化要求,且其生產(chǎn)率應(yīng)比標準擠出機的生產(chǎn)率高;螺桿和機筒的結(jié)構(gòu)隨著加工物料性質(zhì)的不同而不同;每個擠出裝置都應(yīng)配制自動控制的定量加料斗,以精確控制加料量。
目前,多層共擠出中空塑料成型機的開發(fā)重點是:0.2~1L容器(用于盛裝化妝品及家用衛(wèi)生清潔劑)的2~3層共擠出中空塑料成型機;4~6層共擠出汽車油箱中空塑料成型機;220L大型多層共擠出中空塑料成型機。
大型擠吹中空塑料成型機
當前,縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率是大型擠吹中空塑料成型機的重要發(fā)展方向。為此,其開發(fā)重點主要為:
● 提高機器的塑化能力。應(yīng)開發(fā)高塑化性能和高輸送能力的螺桿機筒,大力推廣、應(yīng)用帶強制喂料、強制冷卻的高產(chǎn)量塑化擠出的“IKV”結(jié)構(gòu)。
● 提高吹氣壓力、使用低溫干燥高壓空氣吹塑是縮短吹塑冷卻成型時間及提高制品質(zhì)量的關(guān)鍵。
● 為了提高儲料式機頭的性能,應(yīng)研發(fā)高性能雙層心形包絡(luò)流道的儲料式機頭。由于先進先出、快捷換色換料以及清理方便是高性能儲料式機頭的重要特征,因此,在開發(fā)生產(chǎn)機器的過程中,應(yīng)積極應(yīng)用先進的CAD/CAE/CAM技術(shù),采用優(yōu)質(zhì)的鋼材和精密的加工設(shè)備。
● 近年來,插銷式無拉桿合模機構(gòu)發(fā)展較快,它具有鎖模力大、分布均勻、裝卸模具容易、容模量大、節(jié)能等方面的優(yōu)點,因此,應(yīng)在大型擠吹中空塑料成型機中推廣使用。
另外,插銷式無拉桿合模機構(gòu)的導(dǎo)向運動部件應(yīng)采用摩擦系數(shù)小、運動平穩(wěn)、運行精度高的滾珠直線導(dǎo)軌,快速移模由伺服電機通過滾珠絲桿來實現(xiàn)。高壓鎖模是由一模板上的插銷插入另一模板上的鎖緊套后,分布在其中一個模板左右兩側(cè)的兩對以上的鎖模油缸通過拉緊另一模板來實現(xiàn)的,反之,則為高壓開模。
● 液壓同步驅(qū)動無拉桿合模機構(gòu)是一種最新的合模機構(gòu),它采用互相對稱的兩套液壓驅(qū)動機構(gòu),分別同步驅(qū)動各自的模板。由于模板中心受驅(qū)動油缸的作用力,所以能降低模板的重量,減小鎖緊變形量,從而使裝卸模具更容易,容模量更大,以至于更適合機械手的操作,性能上比插銷式無拉桿合模機構(gòu)更具有優(yōu)越性,值得推廣應(yīng)用。
● 應(yīng)研發(fā)并推廣應(yīng)用徑向壁厚分布系統(tǒng)(PWDS),它與軸向壁厚分布系統(tǒng)(AWDS)聯(lián)合作用,可獲得最佳的型坯及更為理想的制品壁厚分布。
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