序 言 　　繼2001年MACS控制系統(tǒng)在北京琉璃河水泥廠成功投運(yùn)后，2002年9月，北京和利時(shí)公司又中標(biāo)廣東塔牌集團(tuán)蕉嶺鑫達(dá)旋窯水泥有限公司5000t/d熟料生產(chǎn)線的過(guò)程控制（DCS）合同。同年10月DCS工程啟動(dòng)，2003年6月9日一次點(diǎn)火投料成功。經(jīng)過(guò)三個(gè)月連續(xù)運(yùn)行后，系統(tǒng)通過(guò)了驗(yàn)收并移交鑫達(dá)公司。此項(xiàng)工程的完工，標(biāo)志著國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)入了主流生產(chǎn)線（5000t/d）過(guò)程控制領(lǐng)域，并形成了強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)力。 　　 　　1、系統(tǒng)配置及功能 　　 服務(wù)器：二臺(tái)服務(wù)站，一主一備，C/S結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫(kù)。 　　 操作員站：5臺(tái)。 　　 控制站：7套I/O站。 　　 工程師站：一臺(tái)。 　　 網(wǎng)關(guān)：一臺(tái)。 　　 OPC服務(wù)器：一臺(tái)。 　　 測(cè)點(diǎn)：物理IO點(diǎn)3500點(diǎn)。 　　 主干網(wǎng)：基于TCP/IP的以太網(wǎng)，采用屏蔽雙絞線、光纖混合布線，為星型雙光纖網(wǎng)。 　　 在監(jiān)測(cè)控制方面，該系統(tǒng)完成從石灰石破碎、輔助原料進(jìn)廠至熟料儲(chǔ)存、發(fā)運(yùn)出廠的過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)原材料破碎、原料輸送系統(tǒng)、原料立磨、原料調(diào)配、煤磨、燒成窯頭、窯尾及喂料、熟料輸送等工段的各種用電設(shè)備的順序邏輯控制、參數(shù)的檢測(cè)，回路自動(dòng)控制等功能。 　　 在信息管理方面，該系統(tǒng)完成對(duì)生產(chǎn)線的過(guò)程數(shù)據(jù)、原材料進(jìn)廠數(shù)據(jù)（地磅系統(tǒng)）、電量數(shù)據(jù)（變電站綜保、高低壓配電）、化驗(yàn)室的檢測(cè)分析數(shù)據(jù)（QCS）、等的收集、分析、處理，并實(shí)現(xiàn)報(bào)表生成、廠區(qū)局域網(wǎng)內(nèi)的信息共享等功能。 　　2、優(yōu)化的控制技術(shù) 　　 立磨：入口風(fēng)壓、風(fēng)溫定值控制、磨輥壓力控制。 　　 窯尾：生料喂料倉(cāng)重自動(dòng)控制、窯尾喂煤（分解爐溫度）控制。 　　 增濕塔：增濕塔出口溫度調(diào)節(jié)。 　　 窯頭：篦冷機(jī)篦速控制（篦下壓力調(diào)節(jié)）、窯罩負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)。 　　3、信息管理　　 　　 基于DCS、原材料進(jìn)廠地磅、變電站、QCS四個(gè)子系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)，系統(tǒng)配置了一臺(tái)OPC服務(wù)器，將四個(gè)子網(wǎng)的數(shù)據(jù)發(fā)送到廠區(qū)局域網(wǎng)。廠里的各主要科室，安裝了和利時(shí)提供的實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)）軟件，從網(wǎng)上，就可以完成或查閱如下信息： 　　 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各個(gè)車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)行情況； 　　 查詢(xún)并打印各子系統(tǒng)信號(hào)的歷史趨勢(shì)， 　　 定制生產(chǎn)報(bào)表、統(tǒng)計(jì)報(bào)表，如各類(lèi)單列報(bào)表和綜合報(bào)表，包括生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、各設(shè)備的月產(chǎn)量臺(tái)帳、設(shè)備停機(jī)臺(tái)帳、電耗月報(bào)等，綜合報(bào)表以設(shè)備為中心，統(tǒng)計(jì)其產(chǎn)量、平均臺(tái)產(chǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間以及相應(yīng)的電耗、單耗等。 　　 支持WEB瀏覽功能，廠長(zhǎng)、調(diào)度等管理人員可以在瀏覽器上瀏覽查詢(xún)實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)