一、前言:
乙烯廠裂解裝置急冷油具有粘稠、含雜質(zhì),常溫冷凝的特性,因此對急冷油的測量是各地乙烯廠的難題之一。原來流量儀表設(shè)計采用的是4臺雙法蘭差壓式流量計測量相關(guān)的幾股流量,為了防止急冷油冷凝堵塞導(dǎo)壓管,一般在導(dǎo)壓管入口加入洗油稀釋急冷油,導(dǎo)壓管加保溫防護(hù),正常時沖洗油壓力大于急冷油,但是實際使用中經(jīng)常因為工藝波動使急冷油倒灌、冷凝、沉積,嚴(yán)重的急冷油凝結(jié)在沖洗油的管線里,無法疏通,不能正常使用;每臺表需要經(jīng)常打開排污閥排放,現(xiàn)場油污嚴(yán)重污染環(huán)境,影響生產(chǎn),并且熱油排放時也不安全,如何解決這個難題是我們重要任務(wù)。
二、方案研究:
圍繞著裂解急冷油具有粘稠、含雜質(zhì),常溫冷凝、堵塞導(dǎo)壓管等的特性分析,首先想到使用不需要排污、抗粘稠的幾種非差壓式儀表的可行性;
1、如果采用質(zhì)量流量計,效果肯定好;但是儀表價格昂貴,而且從法蘭取壓方式改成質(zhì)量流量計,需要改造工藝管線,質(zhì)量流量計一般要求安裝支撐架,但是實際現(xiàn)場管線密集而懸空,空間有限,施工難度大,施工周期長,通常裂解裝置很少長期停工檢修,所以即使不考慮價格問題,幾個月內(nèi)根本沒有機(jī)會解決問題。
2、用電磁流量計,因為急冷油的介電常數(shù)低,也無法測量;
3、改用渦街流量計因為介質(zhì)粘稠,有雜質(zhì),怕振動,沒有可靠的依據(jù),也同樣存在需要改造工藝管線,空間有限,施工難度大,施工周期長等問題,再三考慮后放棄;
4、經(jīng)過分析決定還要從短期內(nèi)能夠可行的方法考慮,經(jīng)過現(xiàn)場分析和研究我們注意到,原來沖洗油安裝在導(dǎo)壓管一次閥前,法蘭前導(dǎo)壓管采用傳統(tǒng)向下45度角取壓方式,當(dāng)沖洗排污時,急冷油無法隔離,所以沖洗效果不好;
三、改造措施:
1、將導(dǎo)壓管由原來的傳統(tǒng)向下45度角取壓方式,改成水平取壓方式,減少在取壓法蘭面的沉積影響;
2、將工藝沖洗油入口由一次閥前,改到一次閥後和取壓法蘭之間,在沖洗排污時關(guān)閉一次閥,再打開排污閥,排污後關(guān)閉排污閥,再打開一次閥,有效地控制排污,建立隔離液,防止急冷油沉積;
3、在沖洗油管線導(dǎo)壓管側(cè)增加止回閥,防止急冷油倒灌入沖洗油管線,堵塞沖洗油管線。
以上方案只需要限流孔板、止回閥等普通材料,在不久后裂解裝置的臨時檢修中,經(jīng)過工藝吹掃相應(yīng)管線,拆下急冷油流量儀表的取壓法蘭,按水平安裝導(dǎo)壓管的要求重新裝回,現(xiàn)場焊接沖洗油管線入口在一次閥后,再保溫等,用很短的時間完成了改造施工,及時解決了存在難題,入圖所示。
四、效果評價:
1、自從2000年12月檢修投用以來,很少需要排污,減少了環(huán)境污染,使用效果良好,提高了儀表測量的準(zhǔn)確性。
2、使用了少量材料和施工,在短時間內(nèi)解決問題,滿足生產(chǎn)需要;對比質(zhì)量流量計節(jié)省設(shè)備費(fèi)用20余萬元,節(jié)省施工材料費(fèi)3萬元,效果顯著。