摘 要：連鑄過程控制系統(tǒng)作為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化管理的重要組成部分，其集成了先進(jìn)的工藝數(shù)學(xué)模型和控制技術(shù)，使鑄坯質(zhì)量得到極大提高、生產(chǎn)管理更加方便，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力，發(fā)展前景十分廣闊。 關(guān)鍵字：過程控制;工藝數(shù)學(xué)模型;鑄坯高質(zhì)量 Abstract: continuous cast’s Process Control System is a important part of steel and iron enterprises accomplishing their information management. It integrates advanced technics mathematics model and advanced control technique,it makes cast slab’s quality improve greatly and production management more convenient and enhanced enterprises’ competition. It’s foreground is broad. Key word: process control; technics mathematics model;cast slab high quality 0 前言 　　隨著我國鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，替代老式企業(yè)分散的、以人為主的管理模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化統(tǒng)一管理模式已成為各鋼鐵企業(yè)的追求目標(biāo)。目前，信息化的管理模式在一些大型企業(yè)已經(jīng)有了實(shí)踐，并且充分顯示了其易于管理、資源共享、節(jié)省人力，物力、大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。連鑄過程控制系統(tǒng)作為實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)信息化目標(biāo)中的重要環(huán)節(jié)，其集成了先進(jìn)的工藝和控制技術(shù)，使鑄坯質(zhì)量得到極大提高、生產(chǎn)管理更加方便，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力。 　　鋼鐵企業(yè)信息管理系統(tǒng)自上而下的層次結(jié)構(gòu)一般可劃分為為：ERP資源管理系統(tǒng);生產(chǎn)管理系統(tǒng)（L3級(jí)）、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）;過程控制系統(tǒng)（L2級(jí)）;基礎(chǔ)自動(dòng)化（L1級(jí)）。連鑄過程控制系統(tǒng)正是基于連鑄生產(chǎn)線上建立的過程控制系統(tǒng)，連接著連鑄基礎(chǔ)自動(dòng)化（L1級(jí)）系統(tǒng)和煉鋼生產(chǎn)管理（L3）系統(tǒng)，使生產(chǎn)信息化系統(tǒng)和生產(chǎn)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化。它是提高產(chǎn)品質(zhì)量重要的不可替代的環(huán)節(jié)。 1 硬件、軟件組成結(jié)構(gòu) 　　因?yàn)檫B鑄過程控制系統(tǒng)中需要保證生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的安全性、模型計(jì)算需要保證計(jì)算高的并發(fā)性和實(shí)時(shí)性，同時(shí)要保證整個(gè)系統(tǒng)的易于操作性、易于管理性和系統(tǒng)穩(wěn)定性。所以，硬件、軟件的合理選擇和結(jié)構(gòu)的合理配置非常重要。 　　1.1硬件結(jié)構(gòu) 　　硬件系統(tǒng)主要由1臺(tái)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器SVR_DBS、1臺(tái)應(yīng)用服務(wù)器VR_APP、2臺(tái)客戶機(jī)CLIENT1,CLIENT2、1臺(tái)3COM交換機(jī)、1臺(tái)刻錄機(jī)、1臺(tái)網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)、若干網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備（網(wǎng)卡、網(wǎng)線）組成。 　　數(shù)據(jù)庫服務(wù)器選用HP Proliant DL360 G5機(jī)架式標(biāo)準(zhǔn)配置服務(wù)器，選用冗余磁盤陣列卡ET200（配陣列為Raid5）配合4塊大容量的熱插拔SCIS硬盤可實(shí)現(xiàn)當(dāng)任一硬盤出現(xiàn)故障時(shí)通過熱插拔方式用新硬盤替換壞硬盤并自動(dòng)恢復(fù)數(shù)據(jù)從而保證了系統(tǒng)的安全性。配置的刻錄機(jī)可以定期刻錄歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔。 　　應(yīng)用服務(wù)器選用HP Proliant DL360 G5機(jī)架式標(biāo)準(zhǔn)配置服務(wù)器，其Xeon級(jí)的雙核CPU處理能力和大容量的一、二級(jí)緩存及內(nèi)存保證了模型計(jì)算的實(shí)時(shí)性和多并發(fā)處理能力。應(yīng)用服務(wù)器采用雙網(wǎng)卡，一個(gè)連接基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，另一個(gè)連接到L2級(jí)3COM交換機(jī)，是L1、L2級(jí)網(wǎng)絡(luò)的隔離和接口點(diǎn)。 　　客戶機(jī)選用HP DC7700 商用計(jì)算機(jī)，客戶機(jī)一臺(tái)位于主控室，供工藝人員和操作工監(jiān)控生產(chǎn)過程狀態(tài)和模型計(jì)算結(jié)果并向操作工提出合理的生產(chǎn)建議（如建議穩(wěn)定拉速等）;另一臺(tái)客戶機(jī)位于切割室，主要根據(jù)采集的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)通過切割優(yōu)化模型計(jì)算出最佳切割定尺提供給操作工參考。 　　網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)選用HP 1020n ，用來打印生產(chǎn)報(bào)表。 　　數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器、客戶機(jī)、網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備連接到3COM交換機(jī)組成了100M以太網(wǎng)。 　　硬件結(jié)構(gòu)簡圖如下： 　　1.2 軟件結(jié)構(gòu) 　　軟件結(jié)構(gòu)采用服務(wù)器/客戶機(jī)結(jié)構(gòu)，整個(gè)系統(tǒng)以數(shù)據(jù)庫為中心，應(yīng)用服務(wù)器中的通訊軟件從基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)采集現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并保存到數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的ORACLE數(shù)據(jù)庫中，計(jì)算模型從數(shù)據(jù)庫提取數(shù)據(jù)經(jīng)過計(jì)算后將結(jié)果放回?cái)?shù)據(jù)庫中供客戶機(jī)監(jiān)控顯示或由通訊程序下載到基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)指導(dǎo)生產(chǎn)。 　　數(shù)據(jù)庫服務(wù)器裝有WINDOWS2003 SERVER操作系統(tǒng)，應(yīng)用軟件為ORACLE10g數(shù)據(jù)庫軟件，用于對所有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、維護(hù)管理。 　　應(yīng)用服務(wù)器裝有WINDOWS2003 SERVER操作系統(tǒng)，應(yīng)用軟件為VISUAL STUDIO 2005, 通訊軟件為siemens industrial ethernet softnet-s7 for windows（支持OPC），工藝計(jì)算數(shù)學(xué)模型以服務(wù)的形式在后臺(tái)運(yùn)行。 　　客戶機(jī)裝有WINDOWS XP操作系統(tǒng)，應(yīng)用程序軟件為CCM_PCS，客戶機(jī)主要顯示生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)信息、工藝信息、設(shè)備管理以及模型運(yùn)算結(jié)果;需要人工輸入和干預(yù)的界面以及對各子系統(tǒng)的管理。 　　軟件邏輯結(jié)構(gòu)簡圖如下： 2、功能描述 　　連鑄二級(jí)過程控制系統(tǒng)主要完成以下功能：冶金數(shù)據(jù)庫的維護(hù)和管理、連鑄生產(chǎn)過程信息的維護(hù)、管理;主要設(shè)備使用、維護(hù)的信息管理;現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、顯示、分析和重要操作的日志記錄;對生產(chǎn)過程的跟蹤;工藝數(shù)學(xué)模型的運(yùn)行、監(jiān)控;對工藝人員的指導(dǎo);操作維護(hù)人員的權(quán)限管理;生產(chǎn)報(bào)表的產(chǎn)生。。 　　2. 1冶金數(shù)據(jù)庫的維護(hù)和管理 　　冶金數(shù)據(jù)庫是連鑄過程控制系統(tǒng)的信息數(shù)據(jù)倉庫。所有的采集生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)、模型計(jì)算結(jié)果、生產(chǎn)計(jì)劃信息、鋼種信息等都存儲(chǔ)在其中。數(shù)據(jù)庫定期自動(dòng)備份一次，維護(hù)人員可定期將備份文件刻錄到光盤中進(jìn)行歸檔。維護(hù)管理人員也可通過客戶機(jī)的人機(jī)交互界面對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行操作，完成對數(shù)據(jù)庫的維護(hù)和管理。 　　2.2 連鑄生產(chǎn)管理 　　連鑄生產(chǎn)管理包括連鑄生產(chǎn)計(jì)劃、鋼種管理維護(hù)、冶煉節(jié)奏、物料跟蹤。 　　2. 2.1 連鑄生產(chǎn)計(jì)劃 　　根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)計(jì)劃要在大包到達(dá)回轉(zhuǎn)臺(tái)之前下達(dá)，如果大包到達(dá)回轉(zhuǎn)臺(tái)后就不能再做修改。 　　生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)具有下述功能： 　　1） 接收并保存從生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)收到的計(jì)劃數(shù)據(jù)（包括澆次計(jì)劃、爐次計(jì)劃、切割計(jì)劃）或通過客戶機(jī)的人機(jī)交互界面手動(dòng)輸入計(jì)劃。 　　2） 可以對計(jì)劃通過客戶機(jī)的人機(jī)交互界面進(jìn)行維護(hù)管理（包括查看、添加、修改、刪除）。 　　3） 根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)生指導(dǎo)生產(chǎn)的鑄造命令 。 　　2. 2.2 鋼種管理維護(hù) 　　1）從上一級(jí)接收或手動(dòng)輸入各種鋼種的成份標(biāo)準(zhǔn)（最大值、目標(biāo)值、最小值），一般分為國標(biāo)和廠標(biāo)（內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)）保存到冶金數(shù)據(jù)庫中。 　　2）從上一級(jí)接收或手動(dòng)輸入化驗(yàn)室檢測出的鋼水實(shí)際成份并保存到冶金數(shù)據(jù)庫中。 　　3）可以對各種鋼種標(biāo)準(zhǔn)和鋼水采樣成份通過客戶機(jī)的人機(jī)交互界面進(jìn)行維護(hù)管理（包括查看、添加、修改、刪除） 　　2. 2.3 冶煉節(jié)奏 　　為了保證連續(xù)澆鑄，煉鋼過程與鑄機(jī)過程應(yīng)保持爐機(jī)節(jié)奏匹配。 　　冶煉節(jié)奏提供下列信息支持匹配過程： 　　1） 預(yù)計(jì)現(xiàn)有大包澆完鋼水的時(shí)間。 　　2） 上一工位（精煉）鋼包出鋼時(shí)間的顯示（由上一工位傳入）。 　　3） 根據(jù)當(dāng)前的澆鑄鋼種、中包重量、溫度和大包剩余鋼水的重量和上一工位鋼包出鋼時(shí)間計(jì)算出建議穩(wěn)定拉速和建議最大拉速以匹配冶煉節(jié)奏。該信息周期性刷新并顯示在HMI上。 　　2. 2.4 物料跟蹤 　　過程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)將對各包鋼水從到達(dá)回轉(zhuǎn)臺(tái)開始跟蹤，直至切割成定尺鑄坯，計(jì)算機(jī)將記錄各包鋼水在連鑄過程中不同位置時(shí)狀態(tài)的歷史信息。物料跟蹤主要包括爐次跟蹤、鑄流跟蹤、出坯區(qū)板坯跟蹤。 　　2. 2.4.1爐次跟蹤 　　爐次跟蹤主要包括每一包鋼水信息（澆次、爐次、成份、鋼種等）;鋼水從到達(dá)回轉(zhuǎn)臺(tái)到離開回轉(zhuǎn)臺(tái)的信息采集（到達(dá)、離開的時(shí)間、重量、溫度等）;每爐鋼水所生成的板坯信息（板坯數(shù)目、規(guī)格等）。這些數(shù)據(jù)都保存到數(shù)據(jù)庫中，將用于操作員查詢、分析和報(bào)表生成。 　　2. 2.4.2 鑄流跟蹤 　　鑄流跟蹤從中包、結(jié)晶器、鑄流本體到板坯切割整個(gè)過程中的生產(chǎn)信息：自動(dòng)統(tǒng)計(jì)介質(zhì)澆次使用量（如水、氣、煤氣等）并存入數(shù)據(jù)庫，自動(dòng)進(jìn)行爐次接縫跟蹤和異常事件響應(yīng)，系統(tǒng)將整個(gè)區(qū)域的鑄坯分成許多邏輯‘分段’，將每個(gè)事件與每個(gè)分段的具體位置聯(lián)系在一起，跟蹤每個(gè)分段的過程信息和事件，將收集到的每分段鑄坯的歷史信息，作為鑄坯質(zhì)量判定的依據(jù)。 　　2. 2.4.3 板坯跟蹤 　　跟蹤輸出區(qū)（從切割機(jī)到板坯離開輸出輥道時(shí)）的板坯位置, 收集每塊板坯經(jīng)過的處理信息（包括噴號(hào)、去毛刺、稱重等）;同時(shí)也收集上線板坯的信息（將由此送往下一工序的板坯） 　　2. 2.5 生產(chǎn)信息查詢、管理。 　　對于實(shí)時(shí)采集的主要的現(xiàn)場數(shù)據(jù)在人機(jī)界面上實(shí)時(shí)顯示（當(dāng)前爐次、鋼種、規(guī)格、冷卻水量等），對于保存的生產(chǎn)信息（澆次信息、爐次信息、板坯信息等）可以進(jìn)行查詢，添加、修改、刪除操作。將重要的數(shù)據(jù)和操作信息保存到數(shù)據(jù)庫形成歷史數(shù)據(jù)和日志文件，并可以生成歷史曲線或?qū)С龅椒治鲕浖羞M(jìn)行分析，給工藝人員提供查找故障，分析工藝的依據(jù)和手段。 　　2.3. 主要設(shè)備信息管理 　　將大包、中包、結(jié)晶器、扇形段的使用維護(hù)信息（壽命、每次維修的具體信息、廠家、材料等）存入數(shù)據(jù)庫并可對其信息進(jìn)行查詢、編輯和維護(hù)。。 　　2.4 工藝控制數(shù)學(xué)模型 　　2.4.1 二次冷卻水控制數(shù)學(xué)模型 　　過程計(jì)算機(jī)根據(jù)不同的鋼種，斷面尺寸和其他工藝參數(shù)，根據(jù)熱傳導(dǎo)理論和經(jīng)驗(yàn)公式推導(dǎo)出二次冷卻水?dāng)?shù)學(xué)控制模型。過程計(jì)算機(jī)根據(jù)采集到的實(shí)際拉坯速度計(jì)算出各二次冷卻區(qū)冷卻水流量，但這樣計(jì)算出的冷卻水量與拉速的函數(shù)關(guān)系是離散的，這必然給水量控制帶來大量復(fù)雜的計(jì)算工作;由于水量控制的不連續(xù)性，必然影響鑄坯的表面質(zhì)量，所以采用最小二乘法進(jìn)行擬合的方法，使冷卻水量與拉速之間形成二次方程函數(shù)關(guān)系。二次方程式可表示為： 　　Qi = Ai＊Vg↑2 + Bi＊Vg + Ci 　　Qi: （ l / min ） 對應(yīng)二冷某一段的水量設(shè)定值 　　Vg: （ m / min ） 拉坯速度 　　Ai、 Bi 、Ci : 對應(yīng)于該段的水量系數(shù) 　　根據(jù)采集到的實(shí)際拉坯速度和二次方程式計(jì)算出的水量，還要根據(jù)采集到的實(shí)際中間包溫度、二冷水溫度等因素進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償和修正再下載到基礎(chǔ)自動(dòng)化。 　　2.4.2 最佳切割計(jì)算模型 　　最佳切割優(yōu)化模型包括最佳尾坯切割和換中包連澆時(shí)最佳長度切割，最佳切割優(yōu)化模型的目的是為最大可能的減少鋼坯量的損失，使廢坯達(dá)到最少。， 　　控制方法：鑄坯的正常切割長度是由工藝決定并由過程計(jì)算機(jī)下達(dá)給火焰切割機(jī)的PLC并由其執(zhí)行。當(dāng)處于澆注末期時(shí)，過程計(jì)算機(jī)可根據(jù)此時(shí)鑄流中的鑄坯長度即時(shí)給出流的關(guān)斷提示。當(dāng)中包鋼水澆鑄完畢關(guān)閉塞棒或異鋼種連澆時(shí)，過程計(jì)算機(jī)可根據(jù)此時(shí)鑄流中的鑄坯剩余長度、目標(biāo)定尺長度、最大定尺長度、最小定尺長度即時(shí)的計(jì)算出切割時(shí)的最佳切割尺寸組合，以保證鑄坯的最大的利用，盡可能地提高鋼水的收得率。 　　2.4.3 質(zhì)量判定數(shù)學(xué)模型 　　質(zhì)量判定模型根據(jù)鑄流跟蹤中各分段所記錄的異常生產(chǎn)信息以及異常信息對板坯的影響程度對板坯質(zhì)量進(jìn)行分析、判定，評(píng)估出板坯的質(zhì)量等級(jí)。 　　控制方法：首先根據(jù)在澆鑄過程中可能出現(xiàn)的各種事件對鑄坯組織性能造成的影響的程度將各個(gè)事件定量的劃為一個(gè)質(zhì)量等級(jí)數(shù)。在鑄坯形成的過程中，計(jì)算機(jī)將鑄坯劃分成若干一定長度的“段”，結(jié)合鑄流跟蹤模型并對段進(jìn)行跟蹤，在每一段經(jīng)過實(shí)時(shí)過程參數(shù)監(jiān)控點(diǎn)時(shí)可以將參數(shù)與臨界值不斷地進(jìn)行比較并將異常事件參量作為鑄坯質(zhì)量的評(píng)估參數(shù)貯存起來。每段中可記錄四個(gè)最嚴(yán)重事件，但用于判定的只取其優(yōu)先級(jí)別最高的等級(jí)數(shù)。當(dāng)板坯切割完成后，將板坯對應(yīng)的段中的質(zhì)量信息（等級(jí)數(shù)）提取出來，根據(jù)各段中有害事件的等級(jí)和在所有段中所占比例大小來確定該鑄坯質(zhì)量的優(yōu)劣和綜合質(zhì)量等級(jí)并進(jìn)行打印記錄，最終判定為廢坯、保留坯（需進(jìn)一步評(píng)估或處理）、良坯。 　　影響鑄坯質(zhì)量的因素很多，例如：鋼水成份超標(biāo)、中包過熱度超標(biāo)、水口破損、冷卻水閥門故障引起冷卻異常、振動(dòng)系統(tǒng)異常等。 　　2.4.4 拉速優(yōu)化模型 　　過程控制系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前鋼種成份（主要是碳含量）、寬度、厚度、中間包鋼水溫度、鋼水剩余量、下包預(yù)計(jì)到達(dá)時(shí)間和結(jié)晶器冷卻、二次冷卻等信息自動(dòng)計(jì)算出合適的當(dāng)前建議穩(wěn)定拉速和建議最大拉速并顯示給操作工，以調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏或防止漏鋼或適當(dāng)加大速度提高生產(chǎn)效率。 　　2.4.5 液壓振動(dòng)模型 　　過程控制系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前澆鑄的鋼種選擇適合的振動(dòng)模式和工藝參數(shù)，主要分為正弦（振頻、振幅）和非正弦（振頻、振幅和偏斜角）兩種形式，振頻和振幅可以預(yù)先設(shè)定，也可以隨拉速變化，或者由目標(biāo)速度負(fù)滑動(dòng)率、速度、振幅來決定振動(dòng)頻率。一般振動(dòng)振幅小于6mm,振動(dòng)頻率不超過380次/分，振動(dòng)起步頻率大于60次/分可以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定并避免對振動(dòng)機(jī)械設(shè)備的磨損。同時(shí)，模型自動(dòng)計(jì)算出振動(dòng)的工藝參數(shù)：振動(dòng)正滑動(dòng)時(shí)間、負(fù)滑動(dòng)時(shí)間、負(fù)滑動(dòng)速度比、負(fù)滑動(dòng)率供操作人員和工藝人員實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝效果，即時(shí)調(diào)整參數(shù)以達(dá)到最好的脫模和減少振痕的目的。 　　2.3.6 動(dòng)態(tài)輕壓下模型 　　過程控制系統(tǒng)根據(jù)澆鑄過程中的鋼種、板坯厚度寬度、結(jié)晶器水水量、二冷水水量、氣量以及拉速、中間包鋼水溫度、生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)等利用熱傳導(dǎo)理論推導(dǎo)計(jì)算出鑄坯在各輥?zhàn)幼鴺?biāo)處的坯殼厚度和坯殼表面溫度，從而找出板坯液芯凝固末端。根據(jù)不同鋼種收縮率不同，再經(jīng)過動(dòng)態(tài)輕壓下模型計(jì)算出在坯子凝固末端前某一范圍內(nèi)的輥縫壓下量設(shè)定值并傳給遠(yuǎn)程調(diào)輥縫系統(tǒng)執(zhí)行，一般輕壓下位置在鑄坯固相率60%～80%區(qū)間，單位輕壓下量不大于1.5mm/m。經(jīng)過輕壓下可以明顯改善板坯凝固末端內(nèi)部組織的偏析缺陷。 　　2.5 生產(chǎn)報(bào)表 　　報(bào)表系統(tǒng)根據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫的歷史生產(chǎn)信息，按客戶要求通過人機(jī)交互界面系統(tǒng)生成、打印報(bào)表。主要生產(chǎn)報(bào)表為以下4種： 　　1）澆次報(bào)表：匯總一個(gè)澆次中爐次數(shù)量、鋼水用量、板坯信息、介質(zhì)消耗量 　　等，為工廠的成本核算及產(chǎn)量核算提供依據(jù)。 　　2）爐次報(bào)表：一爐鋼水澆鑄過程收集的數(shù)據(jù)：爐次鋼水重量、生產(chǎn)時(shí)間、鋼種成份、板坯情況等。 　　3）班次報(bào)表：某個(gè)班次生產(chǎn)情況匯總，為班組產(chǎn)量考核提供依據(jù) 　　4）日生產(chǎn)報(bào)表：指定日期一天的生產(chǎn)情況匯總。 　　2.6. 通訊接口 　　過程計(jì)算機(jī)和外部計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過Ethernet 網(wǎng)連接，和基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)連接，同時(shí)提供標(biāo)準(zhǔn)的軟件支持和通訊應(yīng)用程序軟件。 　　過程計(jì)算機(jī)具備和下列計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通訊功能： 　　1） 三級(jí)計(jì)算機(jī) 　　2） 轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī) 　　3） 精煉二級(jí)計(jì)算機(jī) 　　4） 軋鋼區(qū)二級(jí)計(jì)算機(jī) 3、結(jié)束語 　　當(dāng)前，我國國家信息部已提出了建設(shè)信息化企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，建立信息化企業(yè)已成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展必然趨勢。連鑄過程控制系統(tǒng)正式作為實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)信息化目標(biāo)中的重要環(huán)節(jié)，其采用先進(jìn)的工藝模型和控制技術(shù)，使鑄坯質(zhì)量得到極大提高、生產(chǎn)管理更加方便，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力，其發(fā)展前景十分廣闊。