1.引言

隨著社會信息化技術的發(fā)展及普及，工業(yè)過程控制的自動化水平越來越高，各種對工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集越來越普遍，但是在對現(xiàn)有的一些工業(yè)現(xiàn)場進行改造的時候發(fā)現(xiàn)其對工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集存在一些困難，比如數(shù)據(jù)采集控制中心離工業(yè)現(xiàn)場距離太遠，或者根本就不在一個地區(qū)，有可能分布在幾個不同的城市或者地區(qū)，也許由于是老廠區(qū)，如果在老廠區(qū)在進行走線有可能影響生產或者不可以穿墻鑿洞或者是深埋地下的情況下，都必須使用別的方法對數(shù)據(jù)進行采集，其中無線是應用比較普遍的方法，因為無線技術不需要進行二次布線，數(shù)據(jù)采集點可以靈活設置，可以多點采集。在無線數(shù)據(jù)采集中又有多種形式，比如無線輸出技術，zigbee技術，藍牙技術、紅外技術等等，在本文中我們介紹的是基于GSM網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)采集技術，由于現(xiàn)在GSM網(wǎng)絡的覆蓋已經(jīng)遍布全國，借助GSM網(wǎng)絡，在國內甚至全球只要有手機信號的地方都可以對特定的工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集和監(jiān)控。在本文中，以工業(yè)現(xiàn)場中的溫濕度采集作為采集目標，將溫濕度信息通過GSM模塊發(fā)送到控制終端，然后根據(jù)溫濕度信息對工業(yè)現(xiàn)場的各個開關量進行控制使工業(yè)現(xiàn)場的溫濕度維持在一個穩(wěn)定的范圍內。

2.系統(tǒng)分析與需求

（1）需求分析

首先系統(tǒng)需要將工業(yè)現(xiàn)場的溫濕度信息收集起來，然后再控制GSM模塊發(fā)送信息，當控制終端接收到信息并處理完成之后還需要接受控制終端的控制信息，并對控制終端的控制信息做出相應的響應。

（2）系統(tǒng)設計

根據(jù)上述設計思想，首先需要一個智能控制芯片，本文選用比較普遍使用的51單片機系統(tǒng)，當工業(yè)過程控制的復雜程度提高的時候，可以響應的使用arm系列控制芯片或者DSP之類的芯片并且結合嵌入式操作系統(tǒng)完成整個過程的控制。當數(shù)據(jù)采集完成之后還要通過GSM模塊發(fā)送到數(shù)據(jù)終端，所以整個采集系統(tǒng)需要由三部分組成：溫濕度傳感器、智能控制芯片、與控制終端的通信模塊——GSM模塊。

3.元器件說明

溫度采集傳感器：

由于采用51單片機作為控制核心，51單片機由于其本身的限制，如果采用模擬傳感器的話勢必會增加更多的外圍電路，而且由于工業(yè)現(xiàn)場的各種干擾嚴重，所以采用了一款數(shù)字式的溫度傳感器DS18B20(＄2.0074)作為溫度采集探頭。DS18B20采用單總線結構，只要一根數(shù)據(jù)線就可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，而且可以實現(xiàn)在一根總線上實現(xiàn)多點測量，即在一個總線上掛載多個溫度傳感器。而且在距離較近的情況下還可以實現(xiàn)用數(shù)據(jù)線供電從而減少線纜使用，簡化接線，供電電壓范圍廣，兼容3.3V和5.5V供電，而且可以定義溫度報警信息。同時該傳感器的溫度測量范圍也很廣，從-55度到正的125度，正常的工業(yè)現(xiàn)場的溫度采集已經(jīng)足夠，其溫度的精度范圍從0.5度到0.065可調。同樣的，采用DHT11作為濕度采集探頭。也是單總線的數(shù)字式傳感器，非常適合作為低成本的數(shù)字式濕度采集系統(tǒng)中的傳感器使用。

系統(tǒng)中在GSM通信方面，采用Q2406B作為通信模塊實現(xiàn)控制終端與現(xiàn)場的51單片機進行通信。Q2406B是法國wavecom公司生產的一款性能非常優(yōu)越的GSM模塊，其內部自帶AT指令系統(tǒng)，使其很容易的和外部通過串行接口實現(xiàn)通訊，完成信息交互和控制模塊的信息接收發(fā)送任務。

4.硬件原理圖

4.1電氣連接圖

51單片機通過數(shù)據(jù)總線將現(xiàn)場環(huán)境的數(shù)據(jù)采集到MCU中暫存，然后通過GSM模塊將數(shù)據(jù)發(fā)送出去，如圖1所示。

4.2電路原理圖該電路的電路圖如圖2所示。

如圖2所示：主控芯片通過P1.0、P1.1、P1.2P1.3連接四路單總線傳感器，該傳感器可以使溫度傳感器也可以是濕度傳感器，當傳感器連接好之后，在硬件編程的時候由于兩種器件的邏輯時序不同，所以要分別編寫不同的代碼來驅動。在本例中定義如表1所示。

5.軟件編程

5.1軟件流程圖

軟件編程是在硬件電路的基礎上對各個硬件管腳進行驅動，從而實現(xiàn)其特定的功能，軟件流程圖如圖3所示。

如圖3所示：系統(tǒng)上電之后首先對51單片機自身進行初始化配置，然后進入系統(tǒng)主循環(huán)，首先判斷是否到達定時時間，如果沒到則判斷是否有上位機數(shù)據(jù)終端發(fā)送的數(shù)據(jù)采集命令，如果這兩個條件都不滿足則程序繼續(xù)查詢時間是否道道定時時間。當定時時間到達之后，首先通過采集端口將傳感器的數(shù)據(jù)采集到單片機內部，然后對采集回來的數(shù)據(jù)根據(jù)通訊協(xié)議將數(shù)據(jù)進行格式組合，組合完成之后通過串口將GSM模塊初始化一下，確定GSM模塊通訊正常之后將數(shù)據(jù)寫入GSM模塊，然后啟動發(fā)送命令，將信息發(fā)送出去。若果控制終端發(fā)出命令要求采集模塊采集數(shù)據(jù)的話，采集模塊會馬上啟動采集數(shù)據(jù)并通過GSM模塊上傳回控制終端。

5.2溫度采集流程

溫度采集流程圖如圖4所示。

每次在采集溫度信息之前，都需要首先對傳感器進行初始化，初始化完成之后等待傳感器初始化完成并且在總線上產生應答信號，因為每個端口只掛接一個傳感器，所以跳過寫序列號步驟，直接發(fā)送溫度轉化命令，然后開始接受溫度轉化值，接收完成之后退出溫度讀取程序

5.3GSM模塊發(fā)送流程（見圖5）

在此過程中，主要是單片機和GSM模塊通訊，當數(shù)據(jù)從溫濕度傳感器采集回數(shù)據(jù)之后，還是原始的數(shù)據(jù)，還需要根據(jù)通訊協(xié)議將采集回的數(shù)據(jù)進行排序編碼，變?yōu)榭刂平K端可以識別的代碼序列，然后將編好的數(shù)據(jù)放入發(fā)送寄存器，然后等待GSM模塊準備好，等待準備好之后將數(shù)據(jù)發(fā)送給GSM模塊，然后等待GSM模塊將數(shù)據(jù)發(fā)送出去之后返回一個應答信號，單片機可以確認發(fā)送成功。

6.結束語

本文主要介紹了單片機在無法實現(xiàn)有線數(shù)據(jù)傳輸?shù)那闆r下通過無線傳輸?shù)姆绞綄⒐I(yè)現(xiàn)場的各種實時信息傳送出去并且接收控制終端發(fā)給采集模塊的命令并執(zhí)行相應的動作。