自動化高速模切機是實現(xiàn)極片裁切的高效設(shè)備。它采用先進的機械系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的極片裁切，并保證裁切效率和一致性。同時，自動化高速模切機還能夠減少人工操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　在鋰電池生產(chǎn)過程中，極片裁切是關(guān)鍵步驟之一，極片是鋰電池的核心部件，其質(zhì)量直接影響電池的性能和安全性。因此，對極片的裁切精度和一致性有很高的要求。

　　在這樣的背景下，一些自動化高速模切機在鋰電極片裁切應(yīng)用場景過程中的“病癥”，逐漸成為廠商不得不面對的難題：

　　癥狀一：裁切精度低

　　癥狀二：毛刺和雜質(zhì)問題

　　癥狀三：材料熱損傷

　　癥狀四：切邊不平整

　　針對現(xiàn)有的行業(yè)背景與種種“病癥”，高創(chuàng)BD3E交流伺服系統(tǒng)對癥下藥，開出卓越性能、精巧設(shè)計、安全可靠、品質(zhì)保障四大“藥方”，幫助自動化高速模切機在鋰電極片裁切應(yīng)用場景中“藥到病除”。

　　自動化高速模切機鋰電極片裁切場景，采用電機高速+凸輪結(jié)構(gòu)裁切極片，設(shè)備在高速高節(jié)拍穩(wěn)定運行過程中，能夠承受長時間高負荷運作，電機溫度穩(wěn)定在43.5度左右，驅(qū)動器溫度穩(wěn)定在38.5度左右。該工位上的伺服性能在高運行節(jié)拍和高負荷的應(yīng)用環(huán)境中能夠滿足設(shè)備的需求。

　　四大“藥方”

　　1、卓越性能

　　BD3E交流伺服系統(tǒng)滿足3.5倍過載，2.1kHz速度環(huán)響應(yīng)帶寬，20bit單/多圈磁編碼器，最高支持255軸 EtherCAT網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的同步控制，助力自動化高速模切機實現(xiàn)高精度的切割控制，可以根據(jù)設(shè)定的尺寸和形狀對鋰電極片進行精確的裁切。

　　2、精巧設(shè)計

　　寬窄箱子精巧設(shè)計，400W特制款機型內(nèi)置再生電阻，節(jié)省電柜空間，縮短減速時間，提高制動能力;主動式散熱設(shè)計+三防涂層，抵御高溫、高濕、多粉塵等惡劣應(yīng)用環(huán)境;隱藏式電池倉，布線簡潔，連接更加穩(wěn)定。使自動化高速模切機更加緊湊、輕便、高效、節(jié)能和經(jīng)濟實惠，同時也可以提高模切機的智能化和多功能化水平。

　　3、安全可靠

　　選配STO安全轉(zhuǎn)矩關(guān)斷功能，有助于減少外圍設(shè)備和接線工作量，滿足沖壓及歐洲市場等相關(guān)設(shè)備安全要求;無傳感器壓力控制，控制精準，極片裁切切邊更平整;支持保壓功能和碰撞保護可選，保壓支持5段位置和壓力設(shè)置，碰撞保護精準，避免誤報。

　　4、品質(zhì)保障

　　通過IEC 61800試驗嚴苛測試，耐受復(fù)雜電氣環(huán)境;符合CE認證標準，獲得TUV頒發(fā)的 CE認證，滿足海外客戶設(shè)備安全應(yīng)用要求;高品質(zhì)物料，嚴格制程管控，提升品質(zhì)，自動化高速模切機運行更加安全可靠，極片裁切效率更高。

　　測試成效

　　搭載BD3E交流伺服系統(tǒng)的自動化高速模切機，切片工位模切片寬達到160mm、每分鐘切片數(shù)達到280PPM，長時間工作負載率和電機溫度滿足該工位實際應(yīng)用上的需求，使設(shè)備極片裁切過程中的精度和效率更高，為鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供有力支持。

　　放眼未來，高創(chuàng)將繼續(xù)與眾多志同道合的伙伴攜手并肩，以創(chuàng)新技術(shù)持續(xù)助力多元產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為實現(xiàn)智能制造的美好愿景貢獻力量。