THE FUTURE IS IN YOUR OWN HANDS

更好技術(shù)，更好磁驅(qū)

ISSUES

國內(nèi)廠商開發(fā)的磁懸浮輸送系統(tǒng)和常規(guī)的旋轉(zhuǎn)電機大多都是三相永磁同步電機。

這種驅(qū)動拓撲下電機存在u,v,w三相繞組，u,v,w中的三相電流彼此間隔120度的相位差（圖2）。也就是說u相電機存在電流時，v相和w相中也一定會存在彼此間隔120度的電流。

例如動子的磁鋼僅處于u相繞組位置，u相繞組需要提供相應(yīng)波形的電流以產(chǎn)生行波磁場，與此同時，v相和w相繞組也消耗了電流產(chǎn)生了無效的行波磁場。

1、相鄰兩組繞組線圈同步運行，至少需要三組線圈（12-15個繞組）同時帶電，造成不必要的能源浪費及額外的發(fā)熱量，增加了運營及維護成本，縮減了系統(tǒng)壽命。

2、驅(qū)動間隙大，適用場景變少。三相永磁同步電機需要至少間隔3-4個線圈的距離，對于動子密集或者小動子的應(yīng)用場景則無法實現(xiàn)。

獨立繞組驅(qū)動拓撲技術(shù)每相繞組電流相互獨立，即實現(xiàn)了任意繞組中電流的波形控制，而不依賴相鄰的繞組。以上述工況為例，u相繞組中存在電流時，vw相繞組中不存在電流，不產(chǎn)生無效的行波磁場，發(fā)熱量也相應(yīng)減少，磁懸浮輸送系統(tǒng)可靠性進一步提高。

除發(fā)熱量以外，獨立繞組驅(qū)動拓撲還帶來一個好處，也就是動子磁鋼邊緣間距較小，可以僅預(yù)留一個線圈的距離，三相永磁同步直線電機需要至少間隔三到四個線圈的距離，對于動子密集或者小動子的應(yīng)用場景則無法實現(xiàn)。

性能突破:

我們可以實現(xiàn)自定義電流波形，極大地提高了電機的性能和效率，這項技術(shù)使電機性能達到前所未有的高度。高電流利用率和精確控制意味著更高的運行效率，更低的能源消耗，以及更大的生產(chǎn)能力。

創(chuàng)新算法：

這些創(chuàng)新性的方法開啟了無限的創(chuàng)新潛力。我們可以根據(jù)具體需求定制電機行為，讓電機更加智能的運行，適應(yīng)各種應(yīng)用場景。

成本效益：

性能的提升及功耗的降低，將節(jié)省客戶的運行及維護成本。同時動子磁鋼邊緣間距較小，可以僅預(yù)留一個線圈的距離，可以滿足客戶動子密集或者小動子的應(yīng)用場景。