【摘要】 PROTOS2-2、GD121PLUS卷接機(jī)組都采用了當(dāng)前先進(jìn)的供絲計(jì)量、重量控制、煙支調(diào)頭、伺服控制等多項(xiàng)技術(shù)，既有相同點(diǎn)，又有各自的特點(diǎn)。本文結(jié)合我國(guó)自主研發(fā)超高速卷借機(jī)組的實(shí)際，對(duì)二者的特點(diǎn)進(jìn)行了比較與分析。 【關(guān)鍵詞】 卷接機(jī)組 煙條成型 重量控制 隨著卷接設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，超高速卷接機(jī)組的卷制成型機(jī)、過(guò)濾嘴接裝機(jī)逐步趨向統(tǒng)一，PROTOS2-2和GD121PLUS的卷制成型機(jī)、過(guò)濾嘴接裝機(jī)都采用了多項(xiàng)新型技術(shù)，不僅提高了煙支生產(chǎn)的速度、質(zhì)量、效率，而且在降耗、降噪等方面達(dá)到世界領(lǐng)先水平。二者在伺服裝置、盤(pán)紙和水松紙的供給、整機(jī)采用的冷卻方式等方面有著共同點(diǎn)，但兩個(gè)機(jī)組中的關(guān)鍵部分喂絲機(jī)的差距較大，代表著兩種不同的設(shè)計(jì)理念，各有特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。 一、兩種喂絲機(jī)的工作原理 喂絲機(jī)部分是卷接機(jī)組最關(guān)鍵的部分，通常由煙絲供料系統(tǒng)、煙絲分配系統(tǒng)、煙絲計(jì)量系統(tǒng)、梗絲分離系統(tǒng)、煙絲條制造系統(tǒng)、重量控制及回絲系統(tǒng)等組成，是保證成型煙條質(zhì)量的基礎(chǔ)硬件。在煙支卷制的技術(shù)指標(biāo)中，空頭、端部落絲、圓周、硬度、單支克重、含末率等項(xiàng)都與其有著密切聯(lián)系。尤其是困擾卷接機(jī)組生產(chǎn)的空頭、端部落絲、單支標(biāo)偏等都與喂絲機(jī)部分有著重大關(guān)系。 1.PROTOS2-2的VE2-2工作原理 煙絲供料。煙絲借助抽吸空氣到達(dá)供料進(jìn)口閘，供生產(chǎn)用。 煙絲分配。煙絲經(jīng)過(guò)計(jì)量輸送給煙絲箱后，由陡角輸送帶從煙絲箱中提取煙絲，然后由槳葉輥平整取出的煙絲，此時(shí)煙絲中可能存在的含鐵異物被取出。 煙絲計(jì)量。針輥從堆料槽中提取煙絲，煙絲進(jìn)入振動(dòng)槽，振動(dòng)槽可以保證盡量不損壞煙絲纖維，使煙絲均勻地分布在針輥上。煙絲經(jīng)過(guò)計(jì)量輸送給初級(jí)分離器。 此外，梗絲分離、長(zhǎng)煙條形成等兩部分設(shè)計(jì)在理念上有了革命性的變化，使用了流化床技術(shù)。流化床送料的最大特點(diǎn)是煙絲供給均勻，采用氣流輸送取代機(jī)械傳送，可以減少煙絲與機(jī)械傳動(dòng)部件的接觸，降低煙絲碎絲率。 VE2-2梗絲分離系統(tǒng)的工作原理如圖1所示。煙絲中正常重量的部分借助空氣射流從初級(jí)分離器（1）轉(zhuǎn)入噴嘴槽（5）。噴嘴槽（5）由內(nèi)、外兩部分組成，分別為內(nèi)、外吸絲帶供給煙絲。煙絲中較重的部分（煙梗）落入星形輥（3），被送到二次分離器（4）里。在這一過(guò)程中，可通過(guò)節(jié)流閥設(shè)定初級(jí)分離器噴嘴的空氣壓力來(lái)改變送入星形輥和二次分離器中的煙絲或煙梗的量。二次分離是在喂絲機(jī)的整個(gè)寬度上進(jìn)行的。二次分離器中的氣流將煙絲輸入噴嘴槽（5），分離出來(lái)的煙梗落入一個(gè)振槽里。其中，可通過(guò)調(diào)整循環(huán)空氣系統(tǒng)中的節(jié)流閥和二次分離器操縱桿提高分離通過(guò)率。 經(jīng)過(guò)分離的煙絲在初級(jí)分離器（1）、二次分離器（4）的噴嘴和噴嘴槽（5）的空氣射流作用下形成內(nèi)、外兩層流化層，此時(shí)煙絲處于懸浮狀態(tài)，與噴嘴槽板不接觸，被平穩(wěn)地送到抽吸式煙條輸送機(jī)。清潔系統(tǒng)中的負(fù)壓空氣通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)把煙絲中的碎末和灰塵吸走，抽吸式煙條輸送機(jī)通過(guò)抽吸空氣的作用來(lái)吸住煙絲條并將煙絲條送入SE2-2煙槍。 在設(shè)備的重量控制機(jī)構(gòu)方面，借助抽吸空氣的作用，煙絲被固定在吸絲帶上，在抽吸槽內(nèi)聚集。吸絲帶將已平整為額定重量的煙條傳送到SE的煙槍中。其中，吸絲帶調(diào)整機(jī)構(gòu)是重量控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過(guò)伺服電動(dòng)機(jī)控制輥?zhàn)拥纳舷挛恢脤?duì)吸絲帶的上下位置進(jìn)行調(diào)整，從而控制煙條中的煙絲量和煙絲密度。最后，平整器削下的煙絲通過(guò)輸送蝸桿、回送皮帶和振動(dòng)式輸送機(jī)送到回絲貯料區(qū)內(nèi)。 2.GD121P的121PLUS工作原理 GD121P的121PLUS主要包括煙絲供料、煙絲分配、煙絲計(jì)量系統(tǒng)和梗絲分離系統(tǒng)。 煙絲供料、煙絲分配、煙絲計(jì)量系統(tǒng)的氣動(dòng)喂絲裝置通過(guò)中央吸風(fēng)系統(tǒng)吸取煙絲，并將煙絲放置在預(yù)裝室內(nèi)，通過(guò)小門(mén)煙絲進(jìn)入料庫(kù)。光電管通過(guò)控制小門(mén)的打開(kāi)和關(guān)閉來(lái)調(diào)整料庫(kù)中煙絲的料位。煙絲從針輥傳送至傳送帶，傳送帶把煙絲緩慢地向前移動(dòng)靠近傳送鼓，傳送鼓通過(guò)本身的條齒拾取煙絲，并讓煙絲落入落絲槽內(nèi)。平整輥把多余的煙絲從傳送鼓上除掉，檢測(cè)光電管和根據(jù)上游煙絲傳送速度，確保針輥與傳送鼓之間的最佳煙絲流量，并由清潔輥負(fù)責(zé)保持傳送輥齒條清潔。當(dāng)煙絲從傳送鼓掉落時(shí)，磁性裝置吸住殘余的鐵性物質(zhì)，一系列光電管檢查落絲槽內(nèi)的煙絲數(shù)量，并控制煙絲的流入。壓輥保證粗刺輥從落絲槽中帶出的煙絲量在整個(gè)軸向長(zhǎng)度上是相同的，提取輥把煙絲均勻地分布在發(fā)送帶上，然后煙絲經(jīng)發(fā)送進(jìn)入煙梗分離區(qū)。 梗絲分離系統(tǒng)的煙梗剔除單元由一個(gè)紊流室構(gòu)成，來(lái)自發(fā)送帶的煙絲在紊流室內(nèi)與煙梗分離。重量比煙梗輕的煙絲由吸絲槽向上吸取，煙?；蚱渌氐慕Y(jié)團(tuán)煙絲經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥門(mén)，被傳送至下方的管道內(nèi)進(jìn)行二次分離。在管道內(nèi)，由壓縮器產(chǎn)生的吹風(fēng)，并經(jīng)閥門(mén)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，把煙梗傳送至中央收集裝置，或煙梗箱內(nèi)。重的結(jié)團(tuán)煙絲通過(guò)交換器和過(guò)濾器，經(jīng)煙絲再循環(huán)口回到料庫(kù)內(nèi)。此時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)控制紊流室的內(nèi)外活動(dòng)折葉的打開(kāi)程度以及活動(dòng)側(cè)壁的位置，來(lái)改變紊流室的截面，進(jìn)而調(diào)整煙梗剔除量。 如圖2所示，吸絲成型系統(tǒng)從發(fā)送帶（5）來(lái)的煙絲被引入通道（6）內(nèi)，向上被吸附在吸風(fēng)帶（2）和（3）上，吸風(fēng)帶將煙絲傳送至平整器組件（7），除掉多余的煙絲以保持煙支的設(shè)定重量。若重量控制系統(tǒng)在監(jiān)視器上顯示出兩吸風(fēng)帶（2）和（3）上的煙絲流的標(biāo)準(zhǔn)重量偏差不同，可利用吸絲通道（6）上的調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)，把煙絲均勻分配到吸風(fēng)帶（2）和（3）上。 重量控制及回絲系統(tǒng)工作原理如下：來(lái)自吸絲槽皮帶的煙絲到達(dá)前平整盤(pán)和后平整盤(pán)。這兩個(gè)平整盤(pán)由重量檢測(cè)系統(tǒng)控制，通過(guò)反饋原理，指令兩臺(tái)伺服電機(jī)調(diào)節(jié)前、后平整盤(pán)的高度，以除掉多余的煙絲，然后由傳送帶將煙絲直接傳送到煙絲計(jì)量槽內(nèi)。 二、兩種機(jī)型供絲裝置的比較分析 從以上的分析可看出，PROTOS2-2與GD121PLUS喂絲機(jī)相比在煙絲輸入、煙絲計(jì)量等方面有一定的相似性。它們均采用定量輥、落料輥組合限量供絲裝置，粗、細(xì)鉤子滾筒以及定量槽、針輥等計(jì)量供絲裝置等。VE2-2和121PLUS煙梗分離系統(tǒng)均采用二級(jí)風(fēng)分，都是在整個(gè)供絲寬度上進(jìn)行，煙梗分離都較徹底。PROTOS2-2采用提升帶輸送煙絲；GD121PLUS采用了大直徑的傳送鼓輸送煙絲。二者在煙絲條制造系統(tǒng)、重量控制系統(tǒng)、回絲系統(tǒng)等方面差別較大。 1.煙絲條制造系統(tǒng) VE2-2采用了內(nèi)、外分開(kāi)的雙流化床機(jī)構(gòu)供絲技術(shù),流化床送料的最大特點(diǎn)是供給均勻，采用氣流輸送取代機(jī)械傳送，減少了煙絲與機(jī)械傳動(dòng)部件的接觸，降低了煙絲碎絲率。內(nèi)、外分開(kāi)的流化床分別給內(nèi)、外吸絲帶供給煙絲，形成內(nèi)外兩根煙條。121PLUS雙煙條的煙絲由同一個(gè)吸絲通道提供，內(nèi)、外吸絲帶之間有一導(dǎo)流器把煙絲分成內(nèi)外兩束，若重量控制系統(tǒng)在監(jiān)視器上顯示出供給吸風(fēng)帶的兩個(gè)煙絲流上的標(biāo)準(zhǔn)重量偏差不同時(shí)，調(diào)節(jié)吸絲通道的煙絲分流器，直至獲得兩煙道上的標(biāo)準(zhǔn)重量偏差相同為止。 2.重量控制系統(tǒng) VE2-2重量控制是由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)吸絲帶的上下運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的，劈刀并不上下運(yùn)動(dòng)，從而減少了劈刀受損的概率。121PLUS的重量控制是由伺服電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)劈刀的上下運(yùn)動(dòng)來(lái)完成，去除了中間機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)。 3.回絲系統(tǒng) VE2-2平整器削下的煙絲（20%～30%）通過(guò)輸送蝸桿、回送皮帶和振動(dòng)式輸送機(jī)送到貯料區(qū)內(nèi)。121PLUS平整器削下的煙絲（20%～30%）通過(guò)傳送帶直接傳送到煙絲計(jì)量槽內(nèi)，通過(guò)計(jì)量輥和煙絲發(fā)送帶送到吸絲道內(nèi)，不再通過(guò)煙絲分配、初級(jí)計(jì)量、輸送等步驟，從而減少了煙絲的造碎和水分的散失。