操作規(guī)程

1、檢查與調(diào)整

(1) 矯直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前,必須詳細(xì)檢查設(shè)備各零件和潤(rùn)滑系統(tǒng),檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常,檢查油氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有無投入,檢查主傳動(dòng)條件是否滿足,保證良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),各部位螺絲不得有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象,確保冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

(2) 空車運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況,要求支承輥和工作輥緊密接觸,全部轉(zhuǎn)動(dòng)。

(3) 鋼料進(jìn)矯直機(jī)前,必須清除表面異物。

(4) 檢查矯直機(jī)工作輥、前后輥道和前后護(hù)板,不得有劃傷鋼料的鐵皮、毛刺等雜物,否則應(yīng)立即采取措施給予清除。

(5) 根據(jù)矯直鋼料的厚度,調(diào)整矯直機(jī)的輥縫。

2、矯直操作要求。

(1) 了解當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃,根據(jù)軋制規(guī)格及時(shí)調(diào)整矯直機(jī)輥縫,隨時(shí)注意鋼料規(guī)格的變化,嚴(yán)防矯錯(cuò)規(guī)格造成事故。

(2) 絕對(duì)不允許帶負(fù)荷調(diào)整壓下。

(3) 鋼料不得歪斜進(jìn)入矯直機(jī),嚴(yán)重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板不準(zhǔn)進(jìn)入矯直機(jī)矯直。

(4) 不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進(jìn)入矯直機(jī)。

(5) 正常情況下,矯直機(jī)矯直一道,個(gè)別板型不好時(shí),可適當(dāng)增加道次。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢修要求

1、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

(1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)完好,零部件齊全,連接可靠.

(2) 減速機(jī)齒輪磨損不得超過齒厚15%,軸承運(yùn)行溫度不超過60℃,密封處基本不漏油

(3) 各液壓缸密封件不磨損,各等級(jí)精度基本達(dá)到規(guī)定要求。

(4) 各油管、水管暢通無泄漏,潤(rùn)滑良好,油質(zhì)符合要求。

(5) 電機(jī)符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

(6) 矯直性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(7) 壓力表、傳感器、限位開頭完整,靈活好用。

2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定

(1) 設(shè)備維修人員熟悉掌握設(shè)備性能技術(shù)要求及作用,對(duì)設(shè)備經(jīng)常的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

(2) 接班者必須在交班停機(jī)前到自己所管轄的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng).根據(jù)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢查。

(3) 鉗工對(duì)矯直機(jī)的安全聯(lián)軸器、減速箱及工作輥軸承、支承輥軸承調(diào)整系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)檢查。

(4) 檢查各部位的螺絲是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

(5) 操作人員檢查機(jī)械傳動(dòng)是否靈活,工作輥是否有凹凸痕跡,如有應(yīng)及時(shí)修磨。

(6) 檢查工作輥冷卻水是否正常及壓下系統(tǒng)是否靈活

(7) 檢查各軸承溫度正常,軸的竄動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn),工作輥無傾斜,平直,減速箱的齒嚙合聲響無異常。

(8) 檢查各油管無泄漏情況。

(9) 生產(chǎn)過程中檢查壓下油管,油汽潤(rùn)滑油管,壓力正常,油管無泄漏,有泄漏停機(jī)處理。