位于江蘇太倉的久本機械，成立于2003年，現(xiàn)主要專注于生產(chǎn)汽車密封件后續(xù)加工的夾具和模具。在久本機械近一萬平米的廠房內(nèi)整齊劃一的排列著40多臺GF加工機床，其中20 多臺GF加工中心全部配備的是海德漢數(shù)控系統(tǒng)。

　　強大的海德漢數(shù)控系統(tǒng)在10年前搭載在GF加工中心上， 幫助久本機械在那一輪大浪淘沙中迅速脫穎而出。如今，久本機械是汽車行業(yè)原始設(shè)備制造商2級供應(yīng)商的標(biāo)桿企業(yè)，客戶從通用汽車、大眾汽車、雷諾公司到梅賽德斯奔馳、寶馬到等均為世界知名汽車品牌，其產(chǎn)品代表著汽車模具行業(yè)的領(lǐng)先水平。

　　工欲善其事，必先利其器

　　成立之初的久本機械還是一家名不見經(jīng)傳的小型汽車配件供應(yīng)企業(yè)，可“我們趕上了好時候，公司成立之后的幾年，正是中國汽車市場快速發(fā)展的時候，訂單也逐漸增多?！碧珎}久本機械科技有限公司總經(jīng)理倪利平先生介紹說。但機遇也伴隨著挑戰(zhàn)，訂單雖然增多，但壓力也隨之而來，“與訂單一起增加的還有客戶對于模具精度、交貨期要求的提高。”

　　經(jīng)過多方比較，久本機械最終選擇了GF加工方案，并先后多次購入其不同型號的加工中心、電火花以及慢走絲等加工設(shè)備。現(xiàn)如今久本機械擁有4種不同型號的五軸加工中心24臺，十幾臺慢走絲和電加工機床，其中加工中心清一色裝配了海德漢數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有強大的運動控制能力，在優(yōu)化刀具軌跡加工方面優(yōu)勢明顯，特別適合于銑削尤其是五軸加工。針對模具加工復(fù)雜曲面多的特點，海德漢數(shù)控系統(tǒng)良好的硬件基礎(chǔ)、伺服性能及高速控制能力對于實現(xiàn)高速、高精和高表面質(zhì)量加工可謂獨樹一幟。也讓久本機械的加工變得游刃有余，為生產(chǎn)高效、高質(zhì)量的模具產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)，并逐步贏得了眾多一流汽車制造商的青睞，訂單也是紛至沓來。

　　市場改變 需求再升級

　　沒有一成不變的市場，只有不斷創(chuàng)新的贏家。

　　隨著市場的進一步發(fā)展，包括汽車產(chǎn)業(yè)在內(nèi)的整個制造業(yè)也在經(jīng)歷著微妙的變化：原材料成本上漲、人工成本和模具測試成本也不斷上揚;員工流動性大增加了新員工培訓(xùn)的成本和難度;客戶對于多品種、小批量產(chǎn)品的需求變化明顯……等等諸如此類不斷涌現(xiàn)的新問題困擾著久本機械的進一步發(fā)展。

　　“我們的產(chǎn)品涵蓋汽車玻璃包邊模具、三角窗模具、接角模具、雙色模具等不用種類的汽車產(chǎn)品，種類繁多，客戶要求也不盡相同?！蹦呖偺寡?“而且客戶對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求有增無減、交貨期卻一再縮減，為了控制加工的效率和穩(wěn)定性還有新員工培訓(xùn)的成本，只有自動化才是解決這些問題的更好出路。”

　　此時GF在自動化領(lǐng)域的解決方案以及海德漢數(shù)控系統(tǒng)對于自動化生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定和加工控制再次讓久本機械眼前一亮。

　　自動化加工 為久本機械帶來空前改變

　　16臺GF加工方案常州工廠生產(chǎn)的Mikron MILL E 700 U 銑削加工中心、2臺機械手搬運系統(tǒng)、2名女操作工，這就是久本機械現(xiàn)有的兩條自動化生產(chǎn)線，與之配套的還有測量室及數(shù)控刀具室以及往返穿梭于這三個地方的AGV(自動導(dǎo)引車)。

　　“在GF加工方案和海德漢的幫助下，我們順利完成了自動化轉(zhuǎn)型的平穩(wěn)過度，僅一年時間便完成全套自動化生產(chǎn)方案的配置、安裝和調(diào)試?！蹦呖傉f，“現(xiàn)在這兩條生產(chǎn)線全天24 小時開機運行，其高效、簡單、安全生產(chǎn)給我們企業(yè)帶來了空前的改變?！?/p>

　　不同于普通的單機生產(chǎn)，自動化生產(chǎn)單元需要進行更為龐大的數(shù)據(jù)收集歸納以及程序任務(wù)分發(fā)。作為單臺機床的“大腦”——數(shù)控系統(tǒng)此時的角色也搖身一變，成為工藝鏈中的數(shù)據(jù)控制中心，其表現(xiàn)好壞直接決定了自動化單元能否順利、高效且安全地實現(xiàn)加工者的意圖。

　　海德漢數(shù)控系統(tǒng)具有以太網(wǎng)數(shù)據(jù)接口，可以將生產(chǎn)過程中的各個相關(guān)工序連接在一起，諸如工件測量、刀具管理、托盤管理、檢查精度等，同時系統(tǒng)具備高性能的高速程序傳輸能力，無等待、無延遲，并且可快速的采集傳輸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過DNC功能接口直接讀取信息， 自動完成數(shù)據(jù)保存、對比和下一步加工指令。

　　值得一提的是，在自動化加工過程中設(shè)備的安全、穩(wěn)定是保障整個工藝鏈良好運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。海德漢數(shù)控系統(tǒng)特有的自適應(yīng)進給控制(AFC)軟件功能可以對刀具進行自動檢測同時調(diào)整機床加工的負(fù)載，從而可以確保加工過程的安全性，這對于加工時間長的任務(wù)或無人值守生產(chǎn)模式相當(dāng)適合。

　　現(xiàn)如今久本機械這條16臺加工設(shè)備組成的自動化產(chǎn)線，全天候24小時不停機運轉(zhuǎn)，只需要兩個經(jīng)過短期培訓(xùn)即可上崗的女操作工輪流值守即可輕松實現(xiàn)。“事實證明，自動化生產(chǎn)單元可以顯著減少質(zhì)量缺陷并降低人工成本，大幅提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時縮短了前置時間、優(yōu)化了制造工藝因此鞏固了久本機械在汽車行業(yè)中的領(lǐng)先地位?！睂Υ耍呖傁喈?dāng)滿意，并期望在接下里的技術(shù)升級過程中“能夠把(EDM)電加工機床也納入到自動化產(chǎn)線中，這樣對我們來說就更完美了。”

　　對于未來，倪總顯然充滿了信心，“因為我們有諸如GF 加工方案、海德漢這樣的戰(zhàn)略合作伙伴，我們相信久本機械可以從容應(yīng)對未來一切挑戰(zhàn)?！?/p>