在客戶的需求文件中經(jīng)常會碰到設(shè)備良率要達到某個標準如99.5%以上，百度了一下居然沒有設(shè)備良率和設(shè)備生產(chǎn)良率這兩個概念。良率一般是指在一定時間內(nèi)所生產(chǎn)的良品的數(shù)量占總的生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的比率。即：良率=良品數(shù)量/產(chǎn)品總數(shù)量。因為造成設(shè)備不良的因素很多，不僅由設(shè)備原因造成的，還有其它非設(shè)備因素造成的，籠統(tǒng)提產(chǎn)品或制程良率要求對設(shè)備供供商來說是不公平的。本文定義設(shè)備良率的概念，主要是便于設(shè)備供應商與用戶的溝通，以免產(chǎn)生誤解。

設(shè)備良率

設(shè)備良率是指設(shè)備在一定時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品總數(shù)量減去因設(shè)備原因產(chǎn)生的不良品數(shù)量后與生產(chǎn)的總數(shù)量的比率。以此作為評價設(shè)備性能的指標，作為設(shè)備驗收的條件之一。

設(shè)備良率計算公式：設(shè)備良率=（總生產(chǎn)數(shù)量-因設(shè)備因素產(chǎn)生的不良品數(shù)量）/總生產(chǎn)數(shù)量。這

里設(shè)備良率概念既不是指制造設(shè)備本身的良品率也不等同于產(chǎn)線生產(chǎn)良率。在與客戶討論良率時一定要溝通清楚。因為影響生產(chǎn)良率的因素有多種，包括來料、設(shè)備、作業(yè)方法及工藝制程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等等。在設(shè)備驗證生產(chǎn)階段，分析產(chǎn)品不良原因時要將不良品的類型和原因分開統(tǒng)計，以便找到產(chǎn)生不良的根本原因。如果是設(shè)備原因產(chǎn)生的問題，就要從設(shè)備上進行改善，包括重新調(diào)整，提高精度，調(diào)整參數(shù)等。

良率指標一般是客戶根據(jù)以往生產(chǎn)的經(jīng)驗和生產(chǎn)的需要提出的，既是一個制程能力的指標，也直接影響制程的實際產(chǎn)能，往往作為生產(chǎn)部門的重要考核指標。設(shè)備供應商根據(jù)需求，在方案評估階段對產(chǎn)品的制程進行分析，找出可能造成產(chǎn)品品不良的風險，選擇合理的方案。設(shè)備造成產(chǎn)品不良有表面劃傷、變形、損壞、臟污、尺寸超標、位置不準確、形狀不正確、貼合不牢、鎖附不到位、結(jié)果與標的不符等等，有些屬于二次不良，主要是夾持、搬運、定位、壓緊等原因造成，應盡量避免。

有些屬于功能性不良，主要是設(shè)計方案缺陷（實現(xiàn)的方法問題）、結(jié)構(gòu)的不合理、設(shè)備的精度和穩(wěn)定性差等原因造成。在方案評估階段要綜合考慮來料不良的處理、不良品的處置。對于來料不良可以通過自動檢測對來料不良進行篩選，防止不良品進入到設(shè)備，或?qū)Ξa(chǎn)品的來料做出明確的要求。

Cpk---過程能力指數(shù)

表示過程能力滿足技術(shù)標準（例如規(guī)格、公差）的程度，一般記為CPK。是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標。也有用戶用于對新引進設(shè)備進行評估和驗收的指標。制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。制程能力研究在於確認這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。當產(chǎn)品通過了GageR&R的測試之后，開始Cpk值的測試。Cpk值越大表示品質(zhì)越佳。1.67＞Cpk≥1.33的時，狀態(tài)是良，表示制程能力良好，最穩(wěn)定。CPK=1.33時，表示該制程生產(chǎn)的產(chǎn)品的理論合格率為99.379%。計算公式：CPK=Min（（X-LSL/3σ），（USL-X/3σ））

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