摘 要：利用現(xiàn)場總線技術，推出基于現(xiàn)場總線技術的先進控制系統(tǒng);討論了可視化監(jiān)控通信網(wǎng)絡的方案選擇;介紹了基于現(xiàn)場總線的可視化監(jiān)控冗余系統(tǒng)構成。 關鍵詞：現(xiàn)場總線; FCS; PLC; 可視化監(jiān)控; 冗余 1 引言 　　計算機數(shù)字通信技術及信息技術的發(fā)展，推動了自動化技術的進步，特別是近十年來興起的現(xiàn)場總線技術（Fieldbus），它的發(fā)展促使了自動化系統(tǒng)結構發(fā)生重大變革。基于現(xiàn)場總線技術控制系統(tǒng)（Fieldbus Control System-FCS）的應用越來越普遍，并朝著智能化、網(wǎng)絡化以及監(jiān)控管理一體化的方向發(fā)展。 　　計算機可視化監(jiān)控在20世紀80年代就已在國外出現(xiàn)。由于技術和經(jīng)濟等方面原因，我國直到90年代中后期才得到應用。功能由簡單到復雜;在監(jiān)控范圍方面，從最初的單機到生產線乃至整個產業(yè);從監(jiān)控的網(wǎng)絡系統(tǒng)結構來看，由初期的一主一從發(fā)展到一主多從、多主多從;硬件由初期的封閉式的自行設計發(fā)展到采用開放的、規(guī)范的系統(tǒng)集成方案或商業(yè)產品。 　　在應用計算機可視化監(jiān)控技術之前，通常使用專用的人工操作臺和生產工藝控制模擬屏，上面布置許多主令電器、指示燈及顯示儀表等，在模擬屏口還有相應的工藝流程，這種監(jiān)控方式實質上是一種“硬件布線邏輯”，必將被新型監(jiān)控方式取而代之。 2 可視化監(jiān)控通信網(wǎng)絡方案 　　2.1 基于“簡單協(xié)議”的可視化監(jiān)控通信網(wǎng)絡 　　這里所說的通信協(xié)議的“簡單”是相對OSI/RM模型而言，圖1中一臺IPC對一臺PLC[1]進行監(jiān)控。在IPC一方，利用VB中的Mscomm控件完成對其串口的讀寫，VB程序Mscomm.setting=”9600,N,8,1”.這種通信能適應單主站——單從站的通信要求,能實現(xiàn)較為單一的功能,如果情況復雜則有較大局限性。例如當在RS485上增加PLC，所有PLC都是通信從站，IPC是主站，IPC的硬、軟件出現(xiàn)問題時監(jiān)控就無法進行。 　　2.2 基于現(xiàn)場總線的可視化監(jiān)控通信網(wǎng)絡 　　現(xiàn)場總線技術的通信協(xié)議是以OSI/RM模型為基礎，以開放互聯(lián)為目的?，F(xiàn)場總線通過多層次的協(xié)議能改變諸如總線控制、沖突檢測、鏈路保護等問題。通信中可無“主，從”之分或多個主站存在，這樣就為冗余設置提供了基礎。因此只能采用基于現(xiàn)場總線的可視化監(jiān)控通信網(wǎng)絡才能實現(xiàn)冗余設置。 　　可視化監(jiān)控的冗余是建立在現(xiàn)場總線PROFIBUS基礎上，在總線訪問協(xié)議上PROFIBUS在數(shù)據(jù)全鏈路層采用了混合介質存取方式，為保證可視化監(jiān)控系統(tǒng)可靠運行，形成監(jiān)控冗余系統(tǒng)也應采用混合方式。 3 可視化監(jiān)控冗余系統(tǒng)的構成 　　筆者以我校承擔的湖南金健米業(yè)股份有限公司的480噸精米生產自控控制系統(tǒng)項目討論可視化監(jiān)控冗余系統(tǒng)的設計。 　　金健米業(yè)股分有限公司生產工藝流程圖如圖2所示。由圖2可知，除了初清、清理工段為公共工段外，主要生產工段由兩條生產線構成，該系統(tǒng)I/O信號的特點是：點多（接近2000點），分布廣。該系統(tǒng)控制特點是：工藝流程長、變化多、連鎖關系復雜多變、物流延時、批量與連續(xù)過程兼有等等。根據(jù)工藝控制任務和要求及控制系統(tǒng)的特點，構成現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）如圖3所示。 [align=center] [/align] 　　3.1 硬件方面 　　圖3中PLC1主要控制公共的初清、清理工段;PLC2、PLC3分別控制一、二線生產（分別有礱谷、碾米及整理包裝工段）。每個PLC又帶有若干個I/O遠程控制站。IPC1 為操作員站，主要負責監(jiān)控;IPC2為工程師站，除了PLC編程、網(wǎng)絡配置、監(jiān)控組態(tài)之外，也作為IPC1監(jiān)控的備用。PLC采用德國西門子公司的S7-200型（CPU315-2DP）;IPC采用臺灣研華公司的工控機（P2型），配備19″顯示器和UPS、打印機等。 　　3.2 通信網(wǎng)絡及接口 　　通信網(wǎng)絡采用PROFUBUS現(xiàn)場總線，它是由SIEMENS公司等13家企業(yè)和5家科研機構聯(lián)合提出，目前已提到了廣泛應用。各PLC均通過西門子CP341[2]通信模塊與PROFIBUS現(xiàn)場總路線相連。IPC則通過西門子CP5412A通信適配卡相連。如圖4、5所示。 [align=center] [/align] 　　3.3 軟件 　　軟件采用西門子Wincc[3]可視化監(jiān)控組態(tài)軟件。它基于32位Windows95/98/2000標準操作系統(tǒng)。它具有圖形設計器、報警處理器、報表編輯器、變量管理器等。 　　通過Wincc軟件,使精米生產的計算機可視化監(jiān)控具有較強的功能。按照生產工藝分成10幅監(jiān)控主畫面和若干生產數(shù)據(jù)報表畫面，各畫面可隨時可任意切換。操作者可在監(jiān)控站上對工段選擇運行方式,當處于自動控制方式時，各工段自動啟停;處于手動方式時，可在監(jiān)控站上對各設備直接進行人工操作。故障報警方面，在系統(tǒng)進行自動故障處理的同時，除了系統(tǒng)聲光報警、相應畫面相應圖案變色或閃爍外，還立即生成各成信息表。 　　可視化監(jiān)控軟件冗余體現(xiàn)在可視化監(jiān)控組態(tài)軟件Wincc的“冗余度“功能。這種功能使兩個并行的Wincc監(jiān)控站同時運行，以保證監(jiān)控的連續(xù)性。圖3中，如果IPC1發(fā)生故障，IPC2即可接替監(jiān)控。當IPC1恢復運行時，在IPC1停止運行期間IPC2秘采集的全部數(shù)據(jù)都會自動自制到IPC1，從而再一次同時運行兩個Wincc監(jiān)控站。 4 可視化監(jiān)控冗余系統(tǒng)的特點 　　與傳統(tǒng)的控制方式相比，筆者認為至少有以下三方面的特點。 　　1）使生產的控制與管理過程可視化、科學化。計算機顯示屏上的圖形、圖象以及鍵盤、鼠標等都是人機信息交互的手段。 　　2）工能齊全。目全計算機可視化監(jiān)控技術的最大特點是實時多任務，即：數(shù)據(jù)的采集與輸出、數(shù)據(jù)處理與算法實現(xiàn)、圖形顯示及人機對話、實時數(shù)據(jù)的存儲與檢索、實時通信等多個任務在同一臺計算機上同時進行。 　　3）運行可靠。大量開關、指示燈、儀表的操作臺和模擬屏被取代后，硬件及接線大大減少，顯著地降低了硬件故障引起監(jiān)控異常的概率;此外若采用工業(yè)現(xiàn)場總線環(huán)境就允許設置多個監(jiān)控主站，可形成冗余監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控主站之間可互為備用，這樣就有效地提高了運行的可靠性。 5 結束語 　　以PROFIBUS現(xiàn)場總線為基礎的可視化監(jiān)控冗余系統(tǒng)目前已穩(wěn)定運行兩年。運行實踐表明：設置冗余是提高可視化監(jiān)控可靠性的一種有效方法，而采用現(xiàn)場總線則為設置冗余提供了基礎。 參考文獻: 　　[1] 西門子（中國）有限公司.SIMATICS7-200可編程控制器CPU22X系統(tǒng)手冊[Z]. 北京:西門子（中國）有限公司，2001. 　　[2] SIMENS，SIMATIC Manual,Point-to-point connection CP 341 instation and Parameter Assignment[M].SIMENS AG,1998. 　　[3] 西門子（中國）有限公司. Wincc V4.02組態(tài)手冊[Z].北京:西門子（中國）有限公司），2000.