在增加新流程或?qū)τ诂F(xiàn)有流程擴展時，通常會涉及到原始設備制造商(OEM)的撬裝（skid）設備。與從頭開始構(gòu)建的傳統(tǒng)工藝系統(tǒng)相比，撬裝設備可以提供更快的實施時間。

撬裝設備可以為公用和主要處理功能提供高質(zhì)量、經(jīng)濟高效的解決方案。如果與整個工藝過程系統(tǒng)的交互最少，則可以簡化撬裝設備的集成。在這種情況下，僅需要數(shù)據(jù)收集或最小交互,來與主分布式控制系統(tǒng)(DCS)或監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)一起工作。然而，將撬裝設備無縫集成到整個過程中，可能會具有一定的挑戰(zhàn)性。將撬裝設備緊密集成到配料運營等處理活動中，需要更深層次的內(nèi)聚交互，以實現(xiàn)高水平的工藝過程效率。

OEM撬裝設備

將第三方系統(tǒng)集成到工藝過程中的主要挑戰(zhàn)是必須協(xié)調(diào)上游和下游運營，并共用公認的運營理念。通常，公用設施系統(tǒng)撬裝設備僅需按設計容量，提供所需的功能。另一方面，在更大的工藝過程中，將OEM撬裝設備連接或組合在一起還需要上游和下游裝置的協(xié)調(diào)，以實現(xiàn)有效的設備利用。

大多數(shù)撬裝設備都配有自己的專用處理器，輸入/輸出(I/O)卡件，通常獨立運行。那就意味著，它們可以在沒有預期上游輸入或下游需求的情況下獨立運行。通常，整個工藝過程的運營必須圍繞OEM功能特性工作。在許多情況下，OEM廠商撬裝設備的運營屬性是系統(tǒng)編程的直接結(jié)果，而不是設備功能的限制。這意味著，OEM廠商的撬裝設備不是為從屬于或服務于整個過程協(xié)調(diào)器或主控制器而建造的。

OEM廠商撬裝設備的獨立運營理念，通常是商品打包銷售的結(jié)果。對現(xiàn)有運營功能的變更，會對供應商構(gòu)成風險，并且他們通常不愿意根據(jù)需求增加新的系統(tǒng)功能。將撬裝裝備集成到真正的批處理系統(tǒng)本身就很困難，因為大多數(shù)撬裝裝備都沒有根據(jù)ISAS88.01：批量控制標準進行編程。

大多數(shù)撬裝程序由梯形圖邏輯組成，最初構(gòu)建為可以提供多種處理選項。這允許一個應用程序涵蓋多種處理選項。梯形圖邏輯的設計，可以遵循編程標準，但它確實需要一些額外的工作。不使用行業(yè)標準編程實踐，將應用程序與不會使用的多個處理功能集成而導致過度復雜化，風險厭惡的供應商可能很難將系統(tǒng)無縫集成到整個批處理解決方案中。

用于批處理操作的集成

將撬裝設備集成到整個批量控制管理系統(tǒng)中，需要在從屬和主系統(tǒng)(DCS或SCADA)之間明確定義協(xié)調(diào)水平。對從屬系統(tǒng)的簡單命令，無法向運行人員提供系統(tǒng)的可視化視圖。如果一切正常，對從屬系統(tǒng)發(fā)出簡單的主命令就足夠了。但是，當發(fā)生異常情況時，如果不去設備就地人機界面(HMI)來確定問題，則很難檢測和排除故障。

這會造成運營延遲，增加批次循環(huán)時間，降低設備利用率并降低整體運行效率。通過遵循以下4個簡單的指導原則，可以將從屬OEM撬裝系統(tǒng)緊密集成到整個主處理系統(tǒng)中：

●分配運營模式；

●遵循標準運營狀態(tài)；

●定義狀態(tài)反饋；

●標準化通信。

設計應通過定義確定的協(xié)調(diào)方法來同步兩個設備。靈活的批處理體系結(jié)構(gòu)，包括不同功能之間的隔離，標準化與其它功能的接口。這種類型的定義，允許設備實體獨立運行，并促進功能基本代碼的復用。代碼復用減少了整體工程時間，并最大限度地減少人因錯誤的可能性。

1.分配運營模式

如果沒有明確定義邊界，遠程設備的運營模式可能會很棘手。如果已從整體配方遠程發(fā)出控制變量，運營人員是否可以就地更改設備？當特定的運行狀態(tài)發(fā)生變化時，配方是否應進入保持狀態(tài)？這些只是集成遠程設備時應該考慮的幾個問題。應明確定義主、從系統(tǒng)之間的接口規(guī)則和運營原理，以在兩個系統(tǒng)之間提供連續(xù)和統(tǒng)一的接口。

2.遵循標準運營狀態(tài)

標準化運營狀態(tài)允許某種機制來處理配料運營的困難部分，也就是異常工況。異常工況可以定義為在進程的正?；蚱谕袨橹獍l(fā)生的事件。應對、處理以及從這類工況中恢復，是批量生產(chǎn)的關(guān)鍵要素。異常處理不僅對過程安全很重要，而且對于產(chǎn)品質(zhì)量也很重要，對于實現(xiàn)高水平的運行效率至關(guān)重要。對異常工況的處理，可以占編程工作量的70％，并且必須被視為批處理設計過程中的目標。

3.定義狀態(tài)反饋

狀態(tài)反饋是兩個系統(tǒng)之間有效運營的重要部分。應該針對模式、運營狀態(tài)和錯誤條件來構(gòu)造和定義該信息。標準模式和狀態(tài)對所有設備都應該是通用的，但每個設備的異常工況各不相同。來自從站或遠程系統(tǒng)的特定故障反饋，可以為運營提供當前工況的可視指示。故障狀態(tài)還可用于確定預防措施，以提高設備利用率并提高系統(tǒng)的整體運行效率。

4.標準化通信

通過單一整數(shù)值指定可以以非常有效的方式實現(xiàn)系統(tǒng)之間的通信。通信可以非常簡單，使用單個字來命令從系統(tǒng)，并提供來自從系統(tǒng)的狀態(tài)字。通用命令狀態(tài)遵循運營模式和狀態(tài)很常見。

但是，由于主系統(tǒng)中的整體配方設置，可能需要將附加參數(shù)或系統(tǒng)變量寫入從屬可編程邏輯控制器(PLC)。遠程或第三方設備通信的標準化，使控制系統(tǒng)在整個生命周期內(nèi)更易于維護和擴展。遠程接口通信標準的開發(fā)，必須設計得足夠廣泛，以涵蓋各種應用類型。

交互標準化

從站或遠程系統(tǒng)的集成可能具有挑戰(zhàn)性，但標準化接口使流程更易于管理。上述4項導則中的兩項在ISAS88.01標準中有明確的定義?？梢远x系統(tǒng)之間的通信數(shù)據(jù)包和狀態(tài)反饋，以涵蓋所有第三方解決方案。通用接口設計可促進整個系統(tǒng)的一致協(xié)調(diào)工作，從而可以輕松維護和擴展。

通用接口應記錄在設計交付物中，作為用戶需求規(guī)范提供給OEM廠商以滿足標準。這將確保遠程系統(tǒng)編程符合預期的運營。將交互標準化以包括異常工況，提供更易于運營和維護的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)高水平的運營效率。

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