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基于開(kāi)放式伺服與主軸統(tǒng)一硬件平臺(tái)的CIS一體化協(xié)調(diào)控制研究

時(shí)間:2006-11-15 15:58:00來(lái)源:ronggang

導(dǎo)語(yǔ):?高性能、智能化全數(shù)字交流伺服單元和主軸伺服單元
高性能、智能化全數(shù)字交流伺服單元和主軸伺服單元,特別是高速主軸及其控制的研究,是形成我國(guó)數(shù)控成套供應(yīng)能力,實(shí)現(xiàn)高速、高精數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)。本文主要介紹基于DSP+FPGA伺服和主軸統(tǒng)一硬件平臺(tái)方案,側(cè)重介紹面向高速度大容量主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的基于功率預(yù)估的能量控制策略。 1 引言 伺服驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)。一臺(tái)高性能數(shù)控機(jī)床,必須配備高性能的主軸和伺服,才可能實(shí)現(xiàn)高速和高精的加工要求。 當(dāng)前,伺服驅(qū)動(dòng)普遍采用PWM技術(shù)。采用PWM技術(shù)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)存在著能量單方向傳遞問(wèn)題,其直接后果表現(xiàn)在以下方面:制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生高壓降低了運(yùn)行的可靠性;不能實(shí)現(xiàn)再生制動(dòng)限制了應(yīng)用場(chǎng)合和容量進(jìn)一步提高;采用二極管整流產(chǎn)生諧波污染電網(wǎng)。提高電流質(zhì)量和效率,實(shí)現(xiàn)能量再生控制是減少能耗、實(shí)現(xiàn)節(jié)能的有效措施。對(duì)大容量高速主軸伺服來(lái)說(shuō),減少儲(chǔ)能電容器容量、減少裝置體積也是系統(tǒng)集成化的需要,以PWM整流取代二極管整流,形成所謂CIS系統(tǒng)(Converter-Inverter System),是一種理想的解決方案,而且除能量雙向流動(dòng)外,還能使輸入諧波減少,功率因數(shù)為1或可調(diào)。 2 基于DSP和FPGA的開(kāi)放式伺服運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái) 隨著開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化和在線編程(ISP)思想的引入,伺服系統(tǒng)數(shù)字化實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)正趨于硬件統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)化,逐漸形成了以DSP、單片機(jī)(MCU)和FPGA為核心,將伺服進(jìn)給系統(tǒng)和主軸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行一體化設(shè)計(jì),利用軟件對(duì)位置、速度、力矩控制;V/f控制;矢量控制以及無(wú)速度傳感矢量控制模塊化設(shè)計(jì),在統(tǒng)一硬件平臺(tái)下,在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)主軸和伺服功能,利用網(wǎng)絡(luò)通信對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一管理,實(shí)現(xiàn)機(jī)械最佳配合和多軸化同步控制,以此為出發(fā)點(diǎn)提出圖1硬件平臺(tái)。 [align=center] (a) 主電路 (b) 控制平臺(tái)結(jié)構(gòu)框圖 圖1 平臺(tái)硬件構(gòu)成[/align] 控制平臺(tái)分為兩部分:DSP作為運(yùn)動(dòng)控制的核心,完成控制算法;CPLD/FPGA組成平臺(tái)的擴(kuò)展部分,完成各種擴(kuò)展接口的設(shè)計(jì),平行處理平臺(tái)所有邏輯信號(hào)和總線接口的擴(kuò)展,同時(shí)CPLD/FPGA擁有出色的在線可編程能力,可以適應(yīng)不同應(yīng)用系統(tǒng)的接口要求,提高了系統(tǒng)適用范圍。這里介紹的是基于該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)整流/逆變一體化控制。按轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向矢量控制交流電動(dòng)機(jī)(VSIM)是執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電機(jī)采用武漢登奇主軸電機(jī),弱磁最高轉(zhuǎn)速8000r.p.m。 由于PWM控制方式直流環(huán)節(jié)一般采用大電容濾波,使得整流控制和逆變部分基本解耦,控制相對(duì)獨(dú)立,利用了PWM整流器研究成果,使這項(xiàng)技術(shù)很快獲得應(yīng)用。 從系統(tǒng)優(yōu)化和簡(jiǎn)化角度出發(fā),近年來(lái)國(guó)內(nèi)外學(xué)者關(guān)于CIS系統(tǒng)一體化協(xié)調(diào)控制策略進(jìn)行了廣泛研究,如Jung等針對(duì)CIS系統(tǒng)對(duì)稱性采用反饋線性化手段提出主從式一體化控制策略。Liao提出基于逆變器輸入功率預(yù)測(cè)前饋的一體化策略。Gu等通過(guò)直接控制電容電流為零實(shí)現(xiàn)CIS系統(tǒng)一體化控制。本文對(duì)基于功率平衡策略進(jìn)行了探討。 3 基于補(bǔ)償法的一體化控制策略 在CIS系統(tǒng)中,VSIM相當(dāng)于VSR的負(fù)載,兩者通過(guò)下述方程耦 合 (1) 式中,P[sub]e[/sub]為電網(wǎng)輸入到VSR的P[sub]loss[/sub]功率,P[sub]ma[/sub]為VSR損耗和逆變器損耗之和,為電機(jī)的輸入有功功率,稱為負(fù)載功率。上式表明,若能準(zhǔn)確估計(jì)P[sub]l[/sub]并對(duì)它進(jìn)行補(bǔ)償,使P[sub]e[/sub]緊跟P[sub]l[/sub],則可在很小的電容量時(shí)確保在允許的范圍內(nèi)。一體化控制不要求很高的電壓環(huán)帶寬,因此更為可行。 CIS系統(tǒng)的一體化控制思路為,選擇何種VSR控制方式,將估計(jì)的負(fù)載功率嵌入P[sub]l[/sub],使得P[sub]e[/sub]能更快地緊跟P[sub]l[/sub]。 1) VSIM輸入功率估計(jì)。異步電動(dòng)機(jī)矢量控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖2 [align=center] 圖2 異步電機(jī)矢量控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)[/align] 由于異步電機(jī)矢量控制系統(tǒng)的相電壓是脈沖形式,因此通常將電機(jī)輸入有功功率P[sub]ma[/sub]和PWM逆變器的損耗P[sub]invl[/sub]一起統(tǒng)稱為VSIM輸入功率P[sub]inv[/sub],從圖2可知P[sub]inv[/sub]的估計(jì)方法可以用測(cè)量法,但需增加電流檢測(cè)元件。本文采用基于赤木泰文的瞬時(shí)無(wú)功功率理論對(duì)輸入功率進(jìn)行估計(jì): (2) 根據(jù)同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系的VSIM模型和瞬時(shí)無(wú)功功率,考慮VSIM采樣周期為T。當(dāng)前周期的控制電壓在下一個(gè)周期才能使用,采用前向差分法得離散化后, 可以導(dǎo)出的導(dǎo)數(shù)計(jì)算式 (3) 改進(jìn)的P[sub]inv[/sub]估算式為 (4 ) 這種迭代形式易于實(shí)現(xiàn),而且具有低通濾波特性,所得P[sub]inv[/sub]的估計(jì)值比較平滑。 2) 變換器損耗估計(jì)。采用近似估計(jì)方法,可以依據(jù)功率模塊制造商提供的數(shù)據(jù)。一個(gè)PWM周期內(nèi)單橋臂總的損耗為 ( 5 ) 其中 單位PWM周期內(nèi)平均功率損耗為 (6) 可得單位周期T內(nèi)VSR的變換器損耗為 ( 7) 單位周期T內(nèi)VSIM的變換器損耗為 (8) 例如,整流橋采用的是西門子公司的單相半橋IGBT功率模塊,其型號(hào)為BSM50GB120DN2。根據(jù)25°C時(shí)的典型參數(shù)可求得單位PWM周期內(nèi)平均功率損耗為。 3) VSR瞬時(shí)功率 VSR控制結(jié)構(gòu)如圖3所示。 圖3 VSR雙閉環(huán)控制框圖 VSR雙閉環(huán)控制框圖如圖3所示。圖中, (9) 其中 在定向到電網(wǎng)電壓矢量的同步旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系下,電網(wǎng)輸入到VSR的瞬時(shí)有功功率P[sub]e[/sub]為: (10) P[sub]e[/sub]的給定P[sub]e[/sub]為 ( 11) 根據(jù)電流電壓雙閉環(huán)的設(shè)計(jì)結(jié)果,可得瞬時(shí)有功功率的傳遞函數(shù) (12) 其中,為VSR電流環(huán)等效為一階慣性環(huán)節(jié)的時(shí)間常數(shù)。 4)控制策略 設(shè)前饋的瞬時(shí)有功功率為,這里。將相加,作為P[sub]e[/sub]的給定,便得到基于補(bǔ)償法的一體化控制策略。 (13) 三相CIS系統(tǒng)采用基于補(bǔ)償法的一體化控制策略時(shí),根據(jù)式(9)、(12)和(13),可得瞬時(shí)有功功率的傳遞函數(shù)框圖如圖4所示。由圖得 (14) 其中: 圖4 瞬時(shí)有功功率的傳遞函數(shù)框圖 因的表達(dá)式不同,有不同控制方法,這里僅簡(jiǎn)介一種間接補(bǔ)償方式。這種補(bǔ)償方式僅補(bǔ)償電機(jī)輸入的瞬時(shí)有功功率P[sub]ma[/sub],而不補(bǔ)償損耗P[sub]loss[/sub],但考慮功率動(dòng)態(tài),稱之為間接補(bǔ)償方式。的表達(dá)形式為, (15) 將上式代入(14)式得 (16) 表達(dá)式中P[sub]ma[/sub](s)不存在,可見(jiàn)這種補(bǔ)償方式對(duì)P[sub]ma[/sub](s)達(dá)到了完全補(bǔ)償?shù)男Ч?,?duì)P[sub]ma[/sub](s)沒(méi)有補(bǔ)償。 實(shí)現(xiàn)框圖如圖5所示: 圖5 補(bǔ)償法的一種實(shí)現(xiàn) 由上圖可推出 (17) (18) 這里電流閉環(huán)傳遞函數(shù): 代入上式得 (19) 間接補(bǔ)償方式具有以下特點(diǎn): (1)間接補(bǔ)償方式將P[sub]ma[/sub]一步到位地補(bǔ)償在上,使得P[sub]e[/sub]能迅速跟蹤P[sub]ma[/sub]的變化,節(jié)約了電流環(huán)響應(yīng)時(shí)間,加速了P[sub]e[/sub]的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度。 (2)這種一步到位的補(bǔ)償方法是通過(guò)直接改變實(shí)現(xiàn)的,并考慮了P[sub]ma[/sub]的導(dǎo)數(shù)。該方法與復(fù)合校正中的按擾動(dòng)補(bǔ)償方法一致。 圖6 基于間接補(bǔ)償方式的一體化控制系統(tǒng)仿真結(jié)果 圖7 基于間接補(bǔ)償方式的一體化控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果 4 結(jié)論 本文介紹基于DSP+FPGA伺服與主軸統(tǒng)一硬件平臺(tái),在該平臺(tái)上對(duì)基于功率預(yù)估方案的主軸整流-逆變一體化協(xié)調(diào)控制方法進(jìn)行了研究。仿真及實(shí)驗(yàn)證明了方案可行性。

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