Ms.參的朋友小A談了一件事，說他們采購的電磁線進廠檢驗性能全部合格，但過程試驗時總會出現(xiàn)匝間故障。應小A之約，對其生產(chǎn)加工過程進行了實地考察，發(fā)現(xiàn)的一些問題著實觸動了Ms.參，一些掩蔽在井井有條生產(chǎn)秩序下似乎很難察覺的不良操作隱患太大了，過程試驗匝間故障算是夠幸運的了，應用現(xiàn)場冒煙放炮才是最最令人后怕的。

針對小A單位出現(xiàn)問題的情況，Ms.參將線圈繞制過程中常見問題列出來，重點剖析不曾關(guān)注到的問題，旨在消除電機生產(chǎn)企業(yè)關(guān)于線圈繞制認知方面存在的一些盲區(qū)，與大家分享、交流。

一些不曾關(guān)注到的質(zhì)量隱患

電磁線本身的電氣和機械性能對電機的影響自不必說，各電機生產(chǎn)廠和客戶的關(guān)注程度足以說明一切。這里討論的其實是平素里常見、電機生產(chǎn)廠并未都能有效避免的問題，不曾關(guān)注到的質(zhì)量隱患往往因缺乏認知不定期引發(fā)質(zhì)量事故。

1、單軸重量與設(shè)備的匹配性

有經(jīng)驗的繞線師傅或多或少有這樣的經(jīng)歷：當電磁線軸水平放置并與支持芯軸相對移動時，如果線軸相對較輕，電磁線軸會出現(xiàn)周期性的碰撞。倘若電磁線漆皮有足夠的韌性，可能這一隱患就遮蔽過去了。

多情況是：繞制的線圈有缺陷、肉眼看不出，流入下道工序后導致不可思議的匝間問題。因為難免會遭遇嵌線工很少有匝間記錄的情況，找不到充足的理由，只能勉強認栽。更糟糕的情況是：一路僥幸挨過程檢驗，發(fā)往客戶處不定期發(fā)生電氣故障。之所以有如此隱蔽的質(zhì)量隱患，主要有以下幾方面原因：

●沒有認真考慮過電磁線單軸重與設(shè)備轉(zhuǎn)速存在的匹配問題；

●繞制過程導致線軸孔不平整、致使繞線時電磁線受到不均勻拉力的情況很難察覺；

●電磁線受到不均勻拉力導致線徑不勻、漆皮脫落的情況很難發(fā)現(xiàn)或檢測到，除非嚴重時將電磁線拉斷。對于線軸過重的情況，出現(xiàn)問題類似。

2、電磁線與線軸端面磨擦

當線軸立式放置時，不存在線軸重與設(shè)備轉(zhuǎn)速的匹配問題，但如果防護不當，也會埋下質(zhì)量隱患。常出現(xiàn)的情況是電磁線與線軸端面存在摩擦現(xiàn)象，特別是對于端面不光滑的情況，極容易導致電磁線漆皮受損，后期過程檢驗同樣不可能完全檢出排除。

3、線軸破損或不符合要求

該問題在木質(zhì)線軸上出現(xiàn)問題較多。由于木質(zhì)線軸端面與中軸為分體結(jié)構(gòu)，兩者接合位置容易出現(xiàn)不同程度的縫隙，在電磁線繞制特別是電機線圈繞制時，會有一些電磁線刺入線軸，導致繞制過程阻滯或直接刺入線軸斷線。這是電磁線廠家必須面對和解決的問題。

4、電磁線排布散亂

無論是圓線還是扁線，如果排布散亂，均會導致線圈繞制時線軸轉(zhuǎn)動不平衡，電磁線會由此而受到不均勻的張力，電磁線受損有同時，線圈繞制不均勻，不利于后期嵌線，對電機性能也有較大影響。

5、線軸與設(shè)備定位的不匹配

通常用定位銷固定線軸，確保電磁線軸與繞線設(shè)備間保持相對靜止，使繞線過程中能保證線軸平衡的轉(zhuǎn)動。但事實上常存在電磁線軸非常破舊的情況，導致定位孔直徑和位置不確定性因素增加，線圈繞制過程中線軸晃動。

6、線模對電磁線的損傷

對于大規(guī)格電機線圈，線圈半匝長相對較長，繞線過程中電磁線歷過的回轉(zhuǎn)半徑差異性特別大，加劇電磁線繞制過程受力不均的程度。為此，在設(shè)備轉(zhuǎn)速設(shè)置時，應考慮轉(zhuǎn)速不易太快，并以人工輔助。

7、扁線繞制時排布問題

如果線軸上電磁線排布情況較好，繞制時容易保證其整齊度，否則所繞制的線軸圈成型差，嚴重時會影響膠化效果，甚至導致線圈尺寸超差，無法嵌線。

所有繞線過程存在的不適宜性都會不同程度在反映在嵌線過程甚至影響電機的性能指標，電機制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是繞組的制造，只有處理好每一個細節(jié)，才有可能將電機質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。