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PLC和變頻器進行配合時所需注意的事項

時間:2018-08-02 10:01:39來源:網(wǎng)絡(luò)

導(dǎo)語:?在現(xiàn)在生產(chǎn)條件下,當(dāng)利用變頻器構(gòu)成自動控制系統(tǒng)進行控制時,很多情況下是需要采用plc和變頻器相配使用,例如軸承清洗、包裝紙印刷、PCB板制作等。

在現(xiàn)在生產(chǎn)條件下,當(dāng)利用變頻器構(gòu)成自動控制系統(tǒng)進行控制時,很多情況下是需要采用plc和變頻器相配使用,例如軸承清洗、包裝紙印刷、PCB板制作等。

PLC可通過輸出點或由通訊提供各種控制信號和指令的通斷信號。下面給大家介紹變頻器和PLC進行配合時所需注意的事項。

1、開關(guān)指令信號的輸入

變頻器的輸入信號中包括對運行/停止、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)、段速、點動等運行狀態(tài)進行控制的開關(guān)型指令信號。變頻器通常利用繼電器接點或具有繼電器接點開關(guān)特性的元器件(如晶體管)與PLC相連,得到運行狀態(tài)指令。

在使用繼電器接點時,常常因為接觸不良而帶來誤動作;使用晶體管進行連接時,則需考慮晶體管本身的電壓、電流容量等因素,以保證系統(tǒng)的可靠性。

在設(shè)計變頻器的輸入信號電路時還應(yīng)該注意,當(dāng)輸入信號電路連接不當(dāng)時也會造成變頻器的誤動作。例如,當(dāng)輸入信號電路采用繼電器等感性負載時,繼電器開閉產(chǎn)生的浪涌電流有可能引起變頻器內(nèi)部元器件的損壞或失效進而導(dǎo)致變頻器誤動作,因此應(yīng)盡量避免這種情況的發(fā)生。

當(dāng)輸入開關(guān)信號進入變頻器時,有時會發(fā)生外部電源和變頻器控制電源(DC24V)之間的串?dāng)_。正確的連接是利用PLC電源,將外部晶體管的集電極經(jīng)過二極管接到PLC。

2、數(shù)值信號的輸入

變頻器中也存在一些數(shù)值型(如頻率、電壓等)指令信號的輸入,可分為模擬輸入和模擬輸出兩種。模擬輸入則通過接線端子由外部給定,通常通過0~10V/5V的電壓信號或0/4~20mA的電流信號輸入。由于接口電路因輸入信號而異,因此必須根據(jù)變頻器的輸入阻抗選擇PLC的輸出模塊。

當(dāng)變頻器和PLC的電壓信號范圍不同時,如變頻器的輸入信號為0~10V,而PLC的輸出電壓信號范圍為0~5V時;或PLC的一側(cè)的輸出信號電壓范圍為0~10V而變頻器的輸入電壓信號范圍為0~5V時,由于變頻器和晶體管的允許電壓、電流等因素的限制,需要用并、串聯(lián)的方式接入電阻,以次來限制電流或分去部分電壓,以保證進行開閉時不超過PLC和變頻器相應(yīng)的容量。此外,在連線時還應(yīng)注意將控制電路和主電路分開,控制電路最好采用屏蔽線,保證主電路一側(cè)的噪音不傳到控制電路。

注意:PLC一側(cè)的輸入阻抗的大小要保證電路中電壓和電流不超過電路的允許值,以保證系統(tǒng)的可靠性和減少誤差。

另外,在使用PLC進行順序控制時,由于進行數(shù)據(jù)處理需要時間,以及程序編寫時排列的順序不同和指令的使用不同等都會導(dǎo)致系統(tǒng)在運行時存在一定的時間延遲,故在較精確的控制時應(yīng)予以考慮以上因素。

因為變頻器在運行中會產(chǎn)生較強的電磁干擾,為保證PLC不因為變頻器主電路斷路器及開關(guān)器件等產(chǎn)生的噪音而出現(xiàn)故障。

故將變頻器與PLC相連接時應(yīng)該注意以下幾點:

(1)對PLC本身應(yīng)按規(guī)定的接線標(biāo)準(zhǔn)和接地條件進行接地,而且應(yīng)注意避免和變頻器使用共同的接地線,且在接地時使二者盡可能分開。

(2)當(dāng)電源條件不太好時,應(yīng)在PLC的電源模塊及輸入/輸出模塊的電源線上接入噪音濾波器、電抗器和能降低噪音用的器件等,另外,若有必要,在變頻器輸入一側(cè)也應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

(3)當(dāng)把變頻器和PLC安裝于同一操作柜中時,應(yīng)盡可能使與變頻器有關(guān)的電線和與PLC有關(guān)的電線分開。

(4)通過使用屏蔽線和雙絞線達到提高噪音干擾的水

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