時(shí)間:2018-01-11 13:45:55來源:深圳市英威騰電氣股份有限公司
1.電子凸輪簡(jiǎn)介
電子凸輪(英文簡(jiǎn)稱ECAM),是利用構(gòu)造的凸輪曲線來模擬機(jī)械凸輪,以達(dá)到機(jī)械凸輪系統(tǒng)相同的凸輪軸與主軸之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軟件系統(tǒng),通過編碼器將位置信息反饋給CPU,CPU進(jìn)行運(yùn)算處理,并在指定位置將進(jìn)行輸出。
2.機(jī)械凸輪模型
3.電子凸輪的類型
軌跡—軌跡式凸輪(path--path),它是在凸輪程序中為每一個(gè)凸輪設(shè)置一個(gè)軌跡起點(diǎn)和軌跡終點(diǎn),當(dāng)實(shí)際位置(角度或者位移)到達(dá)軌跡起點(diǎn)時(shí)凸輪被置位;而當(dāng)實(shí)際位置到達(dá)軌跡終點(diǎn)時(shí)凸輪被復(fù)位。對(duì)于此類凸輪,可得到兩軸之間的非線性電子同步比,從軸位置可與使用凸輪輪廓的主軸同步。
軌跡—時(shí)間式凸輪(path--time),它是在凸輪程序中為每個(gè)凸輪位置設(shè)置一個(gè)軌跡的起點(diǎn)和持續(xù)時(shí)間,當(dāng)實(shí)際位置到達(dá)軌跡起點(diǎn)時(shí)凸輪被置位,然后經(jīng)過預(yù)設(shè)的持續(xù)時(shí)間之后凸輪被復(fù)位。對(duì)于此類凸輪,可得到不同于梯形或者S形的運(yùn)動(dòng)輪廓。
4.電子凸輪實(shí)現(xiàn)方式
a.設(shè)定主軸和從軸
b.設(shè)定電子凸輪曲線
c.實(shí)現(xiàn)電子凸輪運(yùn)動(dòng)
注:電子凸輪曲線可以采用多種描述方式,常見的采用兩維表格分別描述主軸和從軸的值;也可以采用數(shù)學(xué)公式來描述。很多廠家提供了具體的軟件工具來方便生成電子凸輪曲線
5.凸輪應(yīng)用實(shí)例
6.飛剪速度曲線
同步角(P7.59):切刀速度與物料前進(jìn)速度一致的區(qū)域。如圖,0--80度的區(qū)間即為同步角度。在此區(qū)域內(nèi)還涉及同步速度修正P7.53。
7.應(yīng)用縮略圖
工藝要求:
a.在觸摸屏上顯示切割數(shù)量和送料長(zhǎng)度,其中切割數(shù)量不可以修改但可清零,送料長(zhǎng)度可設(shè)置,并且需要實(shí)時(shí)更改(下一周期有效)。
b.在剛開始加工或者加工過程中,有一個(gè)手動(dòng)立即剪切按鈕,只要按下,切刀立刻切割一下,不影響后續(xù)加工;在切割過程中需要隨機(jī)裁下一塊料進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估。
c.增加一個(gè)點(diǎn)動(dòng)按鈕,因?yàn)樵谠O(shè)備停機(jī)時(shí)需要點(diǎn)動(dòng)刀頭進(jìn)行維修。
硬件配置:
a.英威騰DA200伺服(2.0kW)
b.英威騰觸摸屏
c.編碼器
d.減速機(jī)
8.伺服調(diào)試及參數(shù)設(shè)置
A.485的配線
B.硬件第二編碼器接線
C.CN1控制接線
DI1(電子凸輪嚙合端口)
DI2(電子凸輪脫離端口)
DI3(伺服使能)急停
DI5(控制模式切換端口)
DI6(home開關(guān)輸入端口)
DI8(設(shè)置為0備用端口)
DO1(回零完成輸出)
COM+COM-
9.注意事項(xiàng)
切刀直徑:切刀刀刃到固定切刀輥輪中心距離的二倍
計(jì)長(zhǎng)編碼器直徑:通常為外圍第二編碼器滾輪直徑
說明A:外圍計(jì)數(shù)第二編碼器必須為差分輸出信號(hào)
說明B:從P7組參數(shù)開始,只要涉及電子凸輪曲線的參數(shù),設(shè)置完都需要重新置位P7.64為1(此參數(shù)置位后自動(dòng)復(fù)位),重新生成凸輪曲線,下一周期生效。
說明C:電子凸輪嚙合與脫離的指令通過通訊給定生效,系統(tǒng)默認(rèn)是物理端口,需要先將DI1,DI2改成通訊控制有效即P10.45=3。然后對(duì)應(yīng)向P10.46里寫數(shù)控制。
10.總結(jié)
經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,DA200應(yīng)用在石膏板裁切精度達(dá)到±1mm,而其它同類伺服的精度為3mm左右。通過在驅(qū)動(dòng)器里集成凸輪功能,省去了獨(dú)立的外部運(yùn)動(dòng)控制器,不僅降低了硬件成本,還減少了運(yùn)動(dòng)控制器和伺服驅(qū)動(dòng)器之間的接線工作,降低了電氣方面出現(xiàn)問題的可能性。通過設(shè)定裁切尺寸,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算運(yùn)動(dòng)曲線,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的裁切,配合生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)訂單間的連續(xù)無隙切換,最大限度減少廢石膏板的產(chǎn)生。
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