時間:2017-12-28 11:00:10來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
一、設(shè)備的要求
圓網(wǎng)印花機是一種使用圓形鎳網(wǎng),在白色坯布上連續(xù)印制各色圖案的專用加工設(shè)備。適合印一些比較小的分布有規(guī)律的圖案。工作原理類似套色印刷機,每個圓形鎳網(wǎng)套印一個花色。圓網(wǎng)印花整機包括進布、印花段、烘房、落布這四大部分。
印花段是由主電機帶動一個輥子,輥子帶動厚2mm多的氨脂導(dǎo)帶轉(zhuǎn)動。由直徑較小的被動輥拉緊導(dǎo)帶,使輥子與導(dǎo)帶間無打滑,導(dǎo)帶在兩輥間形成一平面,坯布貼緊導(dǎo)帶經(jīng)由第一色網(wǎng)到最后一色網(wǎng)。最后進入烘房將布烘干。只要圓網(wǎng)與導(dǎo)帶速度同步,且各圓網(wǎng)間相位沒有誤差,就能保證在高速運動中達到較高的印花精度(0.1mm~0.05mm)。早期的圓網(wǎng)印花機是通過1:1的機械減速箱長軸傳動方式來同步導(dǎo)帶和網(wǎng)子,機械傳動間隙和磨損對印花精度直接影響。
二、技術(shù)分析
導(dǎo)帶由一臺伺服電機驅(qū)動主輥(也可用變頻+電機,視成本要求定),并用一個編碼器采集主輥的角速度。由專業(yè)的運動控制器控制。
12個網(wǎng)頭由12臺伺服電機單獨驅(qū)動,由專業(yè)的運動控制器控制同步,通過編碼器采集的主輥角速度精確跟蹤布速。
12個網(wǎng)頭,可自動調(diào)整相位實現(xiàn)精確對花。(但用戶要求在每個網(wǎng)頭配有按鈕操作,控制電機的起停用于選擇哪些電機投入運行和以及實現(xiàn)手動對花)。
進布、烘房、落布的傳動采用變頻器+電機。
整個工藝中的溫度、壓力、機械、電氣部分必須結(jié)合起來。包括進布導(dǎo)帶速度,印花時的刮漿刀,烘房導(dǎo)帶速度、烘房溫度控制等。系統(tǒng)中會需要較多的I/O控制,所以需再選擇PLC。
人機界面。實時監(jiān)測各網(wǎng)頭工作狀態(tài)、故障及導(dǎo)帶速度,以便操作人員隨時掌握印花效果及時處理。運動控制器和PLC各配一個彩色觸摸屏。
三、電氣配置
1、運動控制器:考慮到軸數(shù)較多,為了減少了連線,本案采用CAN總線通訊控制坯布輸送和圓網(wǎng)的同步。完全數(shù)字化控制,系統(tǒng)的可靠性和抗干能力都大大提高。需要采用一個13軸半的控制器(半軸是指一個編碼器的輸入通道),具備2個MODBUS通訊口。各方面考慮,選用英國trio的數(shù)字運動控制器MC224。
2、觸摸屏:采用臺灣施美特的PV104-VNT共2塊。
3、PLC:采用松下FPX系列
4、伺服電機和減速機:需要采用帶CAN總線通訊的電機,同時圓網(wǎng)的電機的編碼器需為絕對式(實現(xiàn)自動對花需要),經(jīng)考慮選用德國berglahr公司的LXM系列伺服。該系列伺服具有優(yōu)越的歐洲伺服的品質(zhì),CAN總線、profibus總線方式可選,高的動態(tài)響應(yīng)特性,編碼器有14位和17位sin/cos絕對式編碼器可選,可選三相380VAC供電。
減速機選用德國MOTEC品牌的一款合資產(chǎn)品APX系列,該系列減速機有較高的性價比,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,與國內(nèi)同等價位的減速機相比精度高(一級5弧分背隙),抗扭剛性好,傳遞效率更高。
具體配置如下:
主輥傳動電機:LXM05A34N4+BRH1103P+APX115-10
圓網(wǎng)驅(qū)動電機:LXM05A22N4+BRH1101P+APX90-10
5、導(dǎo)帶傳動系統(tǒng)所有編碼器:采用德國雷諾德增量式編碼器GEL260。配置為每轉(zhuǎn)輸出4096脈沖。
四、控制過程
1、印前準(zhǔn)備。如加漿,預(yù)熱烘房等。
2、每次印新的花色前都有一段引布。這期間做對花,即12個圓網(wǎng)的位置做調(diào)整,使這12個圓網(wǎng)保持相位一致。本案因選用了帶絕對式編碼器的電機,可以通過程序設(shè)置來實現(xiàn)自動對花。(一般的用法是通過每個網(wǎng)頭配的起停按鈕來手動對花,對花的精度取決于工人的經(jīng)驗)
3、刮漿刀開始印花由加在主輥側(cè)的編碼器采集主棍(即導(dǎo)帶)的速度,把這個編碼器信號接入運動控制器MC224。利用MC224的同步功能控制12臺伺服與導(dǎo)帶速度一致。
4、坯布貼緊導(dǎo)帶以設(shè)定速度前行,被與坯布保持同一線速度的帶有不同圖案或色彩的圓網(wǎng)依次滾過,逐次印上12種圖案或色彩。最后形成了具有12種色彩的花布。然后送入烘房加熱吹風(fēng)干燥,落布,卷布。完成。
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