時間:2017-02-16 09:13:34來源:約翰內(nèi)斯·海德漢博士(中國)有限公司
海德漢公司的控制技術(shù)無論是銑削加工還是車削加工都能確保高精度和高表面質(zhì)量,并能確保高速度。這是因為我們擁有獨有的技術(shù)、循環(huán)及功能。無論是單獨還是共同使用它們,都能確保最佳運動控制、有效限制加加速、動態(tài)輪廓預(yù)讀,確保最高表面質(zhì)量及極短加工時間。動態(tài)高精代表著海德漢一系列顯著提高機床動態(tài)精度的金屬切削功能。這些新功能是為滿足更高精度、更高表面質(zhì)量和更短加工時間要求開發(fā)的。機床的動態(tài)精度集中體現(xiàn)在刀具中心點(TCP)的偏差。這些偏差取決于動態(tài)特性,例如速度和加速度(也包括加加速),它是機床部件振動等因素導(dǎo)致的結(jié)果。
所有這些影響因素都導(dǎo)致尺寸誤差及工件表面缺陷。因此,對質(zhì)量有決定性影響,如果加工件質(zhì)量不合格,還影響生產(chǎn)力。“動態(tài)高精度”通過智能化的控制技術(shù)減輕這些問題,使設(shè)計人員能進(jìn)一步改善機床質(zhì)量和動態(tài)性能。節(jié)省生產(chǎn)時間和資金。
機床制造商可選單個動態(tài)高精的選裝項,也可選多個選裝項組合:
• CTC –通過協(xié)調(diào)機床與TCP補償位置誤差,提高加速階段中的精度
• AVD –動態(tài)減振,提高表面質(zhì)量
• PAC –控制參數(shù)的位置自適應(yīng)調(diào)節(jié)
• LAC –控制參數(shù)的負(fù)載自適應(yīng)調(diào)節(jié),提高精度,使其與負(fù)載和工作時間無關(guān)
• MAC –控制參數(shù)的運動自適應(yīng)調(diào)節(jié)
實例:用TNC 640進(jìn)行車削插補
在這里用實例說明動態(tài)高精中的CTC(關(guān)聯(lián)軸補償)功能在車削插補的位置誤差補償中的作用。TNC 640的車削插補功能在銑床或加工中心上加工旋轉(zhuǎn)對稱面中能獲得優(yōu)異的表面質(zhì)量。
車削插補需要極高的加工進(jìn)給速率,因此進(jìn)給軸的加速度很高。這使進(jìn)給軸負(fù)載很大,又導(dǎo)致刀具中心點的位置誤差。結(jié)果是工件輪廓出現(xiàn)偏差:半徑偏差和圓度偏差我們以凸臺為例說明CTC功能如何改善加工效果。
TNC 640的車削插補功能—銑削模式下的車削加工
車削插補是一種加工方法,它能對非對稱的零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)對稱加工。為此,車削加工是用銑削加工中心的銑削模式執(zhí)行。優(yōu)點是:對工件的車削加工現(xiàn)在可以全部在銑削加工中心上完成。完全不需要在車床上進(jìn)行二次裝夾加工。例如,以前加工退刀槽時或圓弧槽或平面時,必須用昂貴的專用刀具或用圓弧銑削方式加工。
機床主軸用作位置控制軸,即同步的 C軸。刀具沿圓弧運動,加工外圓時刀尖指向圓心,加工內(nèi)圓時刀尖背離圓心。用循環(huán)方便地編程。
未用CTC加工
用CTC加工
結(jié)論
實踐中,機床操作人員需要在高精度與短加工時間之間取舍。CTC大大增加了操作人員的選擇范圍:如果未用CTC可實現(xiàn)的精度能滿足要求,那么操作人員用CTC 功能就能提高進(jìn)給速率,縮短加工時間。或者,保持加工時間不變,用CTC顯著提高精度。
有許多方法可以滿足客戶生產(chǎn)所需的尺寸精度、圓度和加工時間要求。無論選擇哪一種方法,工件精度和加工效率都可以更高。
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