摘 要：描述了一種以軌道檢測儀的為應用目標的ARM7嵌入式系統(tǒng)的設計過程。以ARM7TDMI核的嵌入式處理器S3C44B0為中心，采用了CH375、MAX197等高性能外圍電路構(gòu)建了系統(tǒng)的硬件平臺，運用ARM特有的中斷處理機制實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理和人機互交對軟件的實時性要求，該設計已成功的用于軌道檢測儀樣機。 關(guān)鍵詞：ARM7;S3C44B0;快速中斷;軌道檢測儀 1 引言 　　對鐵路軌道進行靜態(tài)幾何參數(shù)的檢測是鐵路部門的一項常規(guī)工作，使用便攜式軌道檢測儀能大幅降低檢測人員的工作量。這種智能測量技術(shù)不僅可以提高測量的精度和可信度，還能提供現(xiàn)場的和后續(xù)的軌道數(shù)據(jù)分析，極大的提高了軌道檢測工作的質(zhì)量和效率。便攜式軌道測試儀對嵌入式計算機系統(tǒng)的功能和性能提出了許多新的需求：高實時性、高運算性能、高集成度、低功耗、低成本。傳統(tǒng)單片機系統(tǒng)雖然能完成一般的控制任務，但其運算能力太低，不足以滿足現(xiàn)場數(shù)據(jù)處理的要求，由基于SoC思想設計的ARM系列微處理器構(gòu)成的嵌入式系統(tǒng)便能良好的滿足上述要求。ARM核以高性能低功耗著稱，再配以IC制造廠商提供的大量片上外設，使得ARM系列處理器擁有非常優(yōu)良的嵌入式應用性能。本設計中采用了三星公司制造的ARM7TDMI核處理器S3C44B0完成控制和運算工作，12位高性能AD轉(zhuǎn)換器MAX197完成傳感器信號的轉(zhuǎn)換，USB主控制器CH375完成數(shù)據(jù)到U盤的轉(zhuǎn)存，系統(tǒng)也包含了液晶屏、鍵盤、微型打印機等其他必要的外設。 2 系統(tǒng)設計要求 　　2.1 測量原理 　　軌道檢測儀的測量原理如圖1所示，傳感器由一個裝有滾輪的機械支架固定，操作人員在軌道上推行該檢測儀。位移傳感器測量軌道AB之間的間距d，傾角傳感器測量軌道平面與水平面的傾角θ，光電編碼器被連接到一個滾輪上用于記錄當前的里程L。軌道檢測儀可以設置采樣間隔，范圍0.5m-1m。當里程達到采樣間隔時，將當前里程L、軌距d、超高h和三角坑t作為一條記錄保存起來。 　　機械支架在推行過程中會產(chǎn)生頻率較軌道傾角變化頻率高很多的振動，因此需要對傾角信號進行濾波處理才能減小測量誤差。 　　2.2 性能需求 　　軌道檢測儀的工作流程如下：使用AD轉(zhuǎn)換器以33Hz的采樣頻率對位移和傾角傳感器的信號進行采樣，然后對前80個傾角采樣值進行一次濾波運算，當里程每增加5cm時，將當前的軌距和超高保存至隊列，當里程達到采樣間隔時，則根據(jù)隊列里的數(shù)據(jù)算出三角坑，然后與軌距和超高作為最終數(shù)據(jù)一并保存起來。因此系統(tǒng)需要一個定時器，并且能在30ms內(nèi)完成一次濾波運算。位移傳感器量程為5cm，轉(zhuǎn)換關(guān)系為1V/1cm，傾角傳感器量程為±10º，轉(zhuǎn)換關(guān)系為1V/1º，軌距、超高和三角坑的顯示分辨率要求達到0.1mm。因此AD轉(zhuǎn)換器需要擁有12位的精度。此外還需要實現(xiàn)U盤存儲、現(xiàn)場打印、時鐘、液晶顯示、鍵盤輸入等功能。 3 硬件設計 　　3.1 硬件整體設計 　　ARM7系列的處理器的型號較多，設計使用了較為常見的三星公司生產(chǎn)的S3C44B0，它包含了一個運算能力強大的ARM7TDMI核和大量實用的外設[1]。根據(jù)應用的實際需要，為S3C44B0配置了1M×16Bit的Nor Flash SST39VF1601和4Banks×1M×16Bit的SDRAM HY57V641620。 　　MAX197是一款單電源，多通道，多量程的1/2LSB精度12位的AD轉(zhuǎn)換器，采樣速率可達100ksps，完全滿足33Hz的采樣速率的要求。它雖為單5V供電，但具有±10 V、±5 V、10 V和5 V四個量程，同時集成了時鐘發(fā)生器和基準電路，數(shù)據(jù)接口也可與通用控制器直接連接。MAX197以簡潔的電路提供了相當高的性能，是嵌入式應用的理想選擇[2]。 　　CH375是一個USB總線的通用接口芯片，支持主從兩種方式，主機方式支持常用的USB全速設備。它內(nèi)置了處理Mass-Storage海量存儲設備的專用通訊協(xié)議的固件，外部控制器可以直接以扇區(qū)為基本單位讀寫常用的USB存儲設備[3]，提供了一個實用的嵌入式設備的U盤存儲方案。 　　系統(tǒng)的框圖如圖2所示。其中S3C44B0的IO引腳由3.3V的LVCMOS驅(qū)動，最高輸入電壓為4.6V[1]，因此總線在掛接MAX197和液晶屏等5V邏輯電平的外設時應該加上總線收發(fā)器以做隔離，此外部分用于輸入GPIO引腳也需要加上緩沖器。 　　3.2 高效率電源管理 　　電源管理是電池供的電便攜式設備的關(guān)鍵部分，使用低功耗器件和提高電源管理效率是延長系統(tǒng)連續(xù)工作時間的兩個重要手段。設計中根據(jù)用電器的特征和成本上的考慮做出如圖3所示的供電方案。 　　DC-DC電源的效率雖高，但紋波系數(shù)較大，不適合模擬電路的供電;線性穩(wěn)壓器雖然穩(wěn)壓效果好，但是效率低，且只能降壓。AD轉(zhuǎn)換器工作電流很小且對電源穩(wěn)定性要求高，故直接使用線性穩(wěn)壓器給其供電，而數(shù)字部分都采用DC-DC電源，對于處理器所需的多電壓，也采用線性穩(wěn)壓器，由此帶來的功率損耗還可接受。傳感器所需的正負電壓需要通過DC-DC的升壓和反轉(zhuǎn)才能得到，為了消除其紋波的影響同時使用了線性穩(wěn)壓器。對于功率較大的液晶屏背光和打印機則使用單獨的DC-DC，并由處理器控制。同時DC-DC對負載大幅度波動的適應不是很好，打印機的機頭產(chǎn)生的功耗是間歇性的，瞬時功率很高，因此DC-DC需要有足夠的功率裕度。 　　此電源方案在實踐中取得了良好的效果，系統(tǒng)在關(guān)閉背光和打印機的情況下，12V蓄電池的輸出電流小于120mA。 4軟件設計 　　4.1 實時數(shù)據(jù)采集 　　由于數(shù)據(jù)采集對實時性的要求很高，所以軟件的設計沒有采用操作系統(tǒng)，而是由多個中斷服務程序和主程序組成。設計一共用到4個外部中斷和3個內(nèi)部中斷，分別來自光電編碼器正反向轉(zhuǎn)動、MAX197、CH375、RTC和兩個定時器。其中比較重要的兩個中斷分別來自光電編碼器和產(chǎn)生采樣頻率的定時器，前者的特點是頻率較高，可達1KHz，且不能丟失，后者的特點是中斷服務程序的運行時間長，需要完成濾波運算，因此要求中斷是可嵌套的。ARM處理器在硬件上不直接支持中斷服務程序的嵌套運行[4]，雖然可以通過軟件的方式實現(xiàn)，但會增加額外的運行開銷。巧妙的利用ARM的特有的中斷機制就可以解決上述問題，ARM提供FIQ和IRQ兩類中斷，F(xiàn)IQ中斷到來時處理器將運行狀態(tài)轉(zhuǎn)到FIQ模式下，該模式下?lián)碛袑Ｓ玫募拇嫫饕詼p少壓棧帶來的時間的損耗，IRQ類似，但專用寄存器沒有FIQ多。因此，當處理器在IRQ模式下運行中斷服務程序時，是可以立即響應FIQ中斷的。將光電編碼器產(chǎn)生的中斷作為FIQ類型，其他中斷作為IRQ類型就可以使每個中斷得到及時的響應[5]。 　　S3C44B0的中斷控制器是可以將某個中斷設定為FIQ或IRQ類型送至ARM核的。ARM核只有FIQ和IRQ這兩個中斷信號線，因此處理器需要中斷控制器的協(xié)作才能確定某個中斷來自哪個中斷源，S3C44B0提供了兩種解決方式：VECTORED INTERRUPT MODE和NON-VECTORED INTERRUPT MODE。VECTORED INTERRUPT MODE可以像CISC處理器那樣不同的中斷執(zhí)行不同的中斷處理程序，其實現(xiàn)原理是當中斷到來時由硬件邏輯根據(jù)具體中斷源產(chǎn)生一個與之相應的跳轉(zhuǎn)指令放到總線上，ARM核取得該條指令后便立即跳轉(zhuǎn)到相應的處理程序[1]。這樣可以提高中斷響應速度和簡化程序設計，但是這種模式只支持IRQ類型的中斷;NON-VECTORED INTERRUPT MODE則像其他ARM處理器一樣，由中斷服務程序去訪問中斷控制器的I_ISPR寄存器來確定中斷源。 　　設計中將光電編碼器的中斷類型設為FIQ類型，并使用NON-VECTORED方式，其他中斷設為IRQ類型，使用VECTORED方式。中斷向量表由兩部分組成，前部分為ARM核的異常跳轉(zhuǎn)指令，后部分供S3C44B0的VECTORED中斷方式使用。中斷服務程序可由匯編或者C語言編寫，對于FIQ和IRQ類型的C語言函數(shù)需要加上__irq宏，編譯器才能生成正確的返回指令。 　　4.2 軟件的整體設計 　　由于沒有操作系統(tǒng)，啟動代碼和應用程序是融為一體的，啟動代碼由匯編語言編寫，除前面的中斷向量表以外，還負責硬件初始化，將自己從ROM拷貝到SDRAM，初始化各個模式下的堆棧等，完成了上述工作之后程序才能跳入由C語言編寫的函數(shù)之中去。 　　數(shù)據(jù)采集之外的工作對實時性要求很低，除了鍵盤掃描和RTC使用低優(yōu)先級的中斷之外，其他部分都包含在主程序循環(huán)里。特別需要注意的是，由于中斷向量表存放在Flash中，在向Flash寫數(shù)據(jù)的時候必須關(guān)閉所有中斷，所以需要保存的數(shù)據(jù)應先放到SDRAM中去，待一次測量完成之后再寫至Flash。 　　USB控制器CH375的制造商提供了U盤讀寫的庫文件，只需要外部定義讀寫CH375硬件的函數(shù)和將中斷服務程序配置到相應的中斷，就可以實現(xiàn)對U盤FAT文件系統(tǒng)的操作。 　　4.3 編譯與調(diào)試 　　設計采用的軟件開發(fā)環(huán)境是ARM公司的ADS1.2，編譯C語言程序時可能會產(chǎn)生用于Semihost通信的代碼，其中包含軟中斷SWI指令，但設計中并未包含SWI異常處理的程序，編譯器也沒有相應的編譯選項去掉Semihost功能，一旦遇到SWI指令便會進入軟中斷異常。因此可以反匯編機器碼，找到對應的函數(shù)將其重定義即可。 5 結(jié)束語 　　嵌入式系統(tǒng)的特點就在于其應用的針對性很強，設計充分的利用了ARM7處理器的性能和資源，根據(jù)特定應用目標構(gòu)建整個軟硬件平臺，實現(xiàn)了高性能、低功耗的目標。該系統(tǒng)已成功的用于軌道檢測儀樣機，對其他基于ARM處理器的嵌入式系統(tǒng)的開發(fā)設計具有很好的參考意義。 　　本文作者創(chuàng)新點：傳統(tǒng)的測試儀器多以單片機為核心，但是單片機速度較慢，資源較少，在許多應用環(huán)境中必須對其進行擴展，因此不利于降低系統(tǒng)功耗和提高集成度。將ARM7處理器應用到軌道檢測儀的設計是新的信息處理技術(shù)與傳統(tǒng)應用的一次創(chuàng)新結(jié)合，ARM7嵌入式平臺在提升系統(tǒng)性能和集成度的同時也改變了以往的系統(tǒng)設計方法，尤其是ARM處理器特有的中斷機制可以使實時數(shù)據(jù)的采集和處理實現(xiàn)起來更加方便和可靠。此外，高效率的供電系統(tǒng)也是本文的亮點。 參考文獻 　　[1] S3C44B0X Datasheet [Z]. 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