一、概述

剪板機(jī)應(yīng)用于對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。也可應(yīng)用于屏蔽材料，膠粘材料，絕緣材料，導(dǎo)電材料，電池制適業(yè)等電子材料加工。

二、工藝簡介

本系統(tǒng)由PLC、伺服驅(qū)動器、伺服電機(jī)等主要設(shè)備組成，鋼板長度/數(shù)量，送料速度自由設(shè)定，加裝可調(diào)節(jié)滾輪送料機(jī)構(gòu)，兩邊自動調(diào)節(jié)壓力及升降，可以快速放料，配合頂針式送料機(jī)構(gòu)，有效防止材料劃傷，主要適用于帶材高速全/半斷裁切。精度高，損耗少，機(jī)型設(shè)計(jì)符合人體工學(xué)原理，操作簡單。

三、設(shè)備組成

剪板機(jī)設(shè)備可以由PLC、人機(jī)界面、伺服系統(tǒng)和傳動機(jī)構(gòu)等組成，PLC配以人機(jī)界面，可直接輸入鋼板長度和數(shù)量，并設(shè)有手動，自動轉(zhuǎn)換功能，并具有獨(dú)立操作系統(tǒng)，以及專用操作軟件。伺服系統(tǒng)接收PLC系統(tǒng)的脈沖指令完成精確的位置控制。

主軸與圓刀使用伺服系統(tǒng)，可做高低調(diào)速及正反轉(zhuǎn)切換控制。采用進(jìn)口滾珠滑軌，平行推進(jìn)切割寬度，配合進(jìn)口精密滾珠絲桿及滑軌，控制切割寬度及0.1毫米，達(dá)到高精度切割和實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)剪切。

四、接線圖及驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置

1)接線圖

2）參數(shù)設(shè)置

五、調(diào)試與注意事項(xiàng)

1)、調(diào)試步驟：
A、正確接好電源線r、t、R、S、T，電機(jī)動力線U、V、W、PE，編碼器線(CN2)。
B、接通電源，設(shè)置參數(shù)并正確保存（具體操作請參考說明書）。
C、空載測試，進(jìn)入?yún)?shù)菜單PA-00后將315改成309長按確認(rèn)鍵觀察開始電機(jī)轉(zhuǎn)速是否為100轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動片刻后若無報(bào)警則說明驅(qū)動器及電機(jī)接接沒有問題（具體詳細(xì)面板操作請參考說明書）。若有異常情況請檢查電機(jī)相序及編碼器線連接是否良好。
D，安裝好驅(qū)動器與PLC之間接線，檢查電源及接線沒有問題后上電進(jìn)行初步測試，觀察電機(jī)機(jī)械部分是否有卡死現(xiàn)象，電機(jī)是否發(fā)出異響，若發(fā)現(xiàn)問題則請及時解決。
 E、試做一樣品看是否滿足要求。
*若無法解決驅(qū)動器相關(guān)異常情況請致電我公司服務(wù)熱線進(jìn)行咨詢。

2）、注意事項(xiàng)：
 A、接動力線時，U、V、W一定要一一對應(yīng)接到端子上，不能通過改變U、V、W相序來改變電機(jī)方向。
 B、接控制線（CN1）時，上位機(jī)系統(tǒng)和伺服一定要有一端接屏蔽線。
 C、布線一定要合理，交直流電源要嚴(yán)格分開，控制線要與電機(jī)動力線、電源線嚴(yán)格分開。

六、總結(jié)

此剪板機(jī)設(shè)備充分結(jié)合了邁信驅(qū)動器響應(yīng)快、定位精確、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過客戶的試用，加工出來的產(chǎn)品都符合客戶要求，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到要求，同時還提高了生產(chǎn)效率，使客戶達(dá)到最大滿意度。此設(shè)備向客戶充分展示了邁信伺服驅(qū)動器的優(yōu)勢，同時也提高了剪板機(jī)設(shè)備在市場上的競爭力。