我們使用LabVIEW開發(fā)了LCD測試系統(tǒng)

"我們選擇了美國國家儀器公司的即成可用的硬件模塊，并使用LabVIEW和NITestStand軟件開發(fā)應(yīng)用程序，我們只用了12天就搭建了功能完備的測試系統(tǒng)，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了客戶對我們的期望。"

-SenthilRajDesappan,ApnaTechnologies&SolutionsPvt.Ltd.

挑戰(zhàn):

在14天內(nèi)，必須搭建一個自動化測試系統(tǒng)，對手機(jī)LCD各個配件，包括LCD屏幕，LCD屏幕背光燈，揚(yáng)聲器，感應(yīng)磁鐵，麥克風(fēng)，和實(shí)時時鐘電池進(jìn)行完備的功能性測試，以及針對不同類型的所需測試搭建一個獨(dú)立的平臺

解決方案:

我們使用美國國家儀器公司的PXI平臺開發(fā)了一個高可靠和靈活的測試系統(tǒng)，我們使用圖像采集（IMAQ）模塊來完成對LCD屏幕的檢測，使用數(shù)字I/O模塊生成LCD測試所需的圖形信號，使用模擬輸出模塊檢測麥克風(fēng)，使用模擬輸入模塊測試測試實(shí)時時鐘電池，揚(yáng)聲器和屏幕背光燈（對電流損耗進(jìn)行測試）。

作者:

SenthilRajDesappan-ApnaTechnologies&SolutionsPvt.Ltd.

使用PXI開發(fā)測試系統(tǒng)

我們使用NIPXI平臺開發(fā)了一套高可靠和靈活的測試系統(tǒng)。NILabVIEW程序可以完成多種測試功能——視覺檢測，聲音測試，電流電壓測量、揚(yáng)聲器激振等。系統(tǒng)的主要測試項(xiàng)目是使用數(shù)字I/O模塊（NIPXI-6508）對LCD屏幕生成多種圖形信號然后對它進(jìn)行視覺檢測。Pulnix工業(yè)相機(jī)使用圖形采集卡（NIPCI-1411）采集圖像，采集到的圖像將由LabVIEW調(diào)用的NI顯示測試系統(tǒng)進(jìn)行測試。如果被測元件通過視覺檢測和其他的測試，該元件將會被送去做最后的組裝；未通過測試的元件將被貼上一個供追蹤的序列號標(biāo)簽并記錄其未通過的測試，然后被送返至組裝產(chǎn)線。通過LabVIEW，NI顯示測試系統(tǒng)和靈活的PXI平臺，整個測試系統(tǒng)在不到兩周的時間內(nèi)就搭建完成。系統(tǒng)在運(yùn)行的第一個星期內(nèi)就對超過25000個元件進(jìn)行了測試，完成了客戶的要求?？蛻舨坏馐褂妹绹鴩覂x器公司的工具產(chǎn)品，更額外購買了其他兩套測試系統(tǒng)。

大型電子制造服務(wù)業(yè)公司所需的測試

客戶是世界上最大的電子制造服務(wù)業(yè)公司之一——為一家世界上主要的手機(jī)生產(chǎn)廠商制造和組裝LCD部件。每個由該客戶制造的LCD配件在運(yùn)往他們的最終用戶前都會經(jīng)過嚴(yán)密的測試。LCD組件包括多種功能性部件——LCD屏幕，背光燈，揚(yáng)聲器，麥克風(fēng)，電池——每個部件都需要進(jìn)行不同類型的測試。客戶對于不同LCD部件的測試有不同的手動測試工作站。LCD部件需要細(xì)心操作，不同的測試站還需要多次不停地裝載卸載部件，這樣的操作方式并不明智。配件的總體測試時間非常高，而且該系統(tǒng)也會遇到人工測試系統(tǒng)常見的問題——準(zhǔn)確度，一致性和可靠性。

客戶需要建立一個測試系統(tǒng)來測試一種新的LCD組裝模式，該測試系統(tǒng)必須比現(xiàn)有的手動測試系統(tǒng)擁有更高的測試速率，更高的可靠性和可溯源性。新的測試線需要在兩周內(nèi)完成，以完成其客戶的需求。由此，該客戶需要搭建一個獨(dú)立的測試站來測試所有的功能部件，而且必須要求全自動測試，高可靠性，并按照產(chǎn)品要求降低測試時間。

客戶希望測試系統(tǒng)能夠符合下列要求：

對LCD屏幕進(jìn)行視覺檢測

對實(shí)時時鐘電池進(jìn)行電池電量測試

檢測LCD屏幕背光燈的性能

檢測揚(yáng)聲器質(zhì)量——包括聲音測試，失真測試和耗電測試

揚(yáng)聲器阻抗測試

根據(jù)手機(jī)背板的位置，檢測背光燈明暗轉(zhuǎn)換時，感應(yīng)磁鐵的品質(zhì)

客戶明確要求系統(tǒng)必須具備靈活性以便在將來添加其他所要求的測試，并要求該測試站必須還能在將來對新型的LCD屏幕進(jìn)行測試，從而節(jié)省他們的投資。客戶挑選了靈活可靠的PXI平臺來滿足其所追求的特性。美國國家儀器公司的即成可用硬件和功能強(qiáng)大的軟件工具，LabVIEW和NITestStand，幫助我們在不到兩周內(nèi)為客戶搭建了測試系統(tǒng)。

系統(tǒng)簡介

基于PXI的測試系統(tǒng)包括一個NIPXI-1002機(jī)箱，內(nèi)置一個NIPXI-8174控制器，NIPCI-1411圖像采集卡，NIPCI-6040E多功能數(shù)據(jù)采集卡和一塊NIPXI-6508數(shù)字I/O卡。

LCD屏幕測試

我們使用數(shù)字I/O卡與LCD屏幕驅(qū)動進(jìn)行連接通信，并在LCD屏幕上生成不同的測試圖案。每個測試圖案產(chǎn)生后，連接至PCI-1411圖像采集卡的Pulnix模擬相機(jī)就會捕捉LCD屏幕上的圖像。圖案生成，LCD屏幕圖像捕捉，和兩者之間的同步均是由LabVIEW和NITestStand編寫的模塊實(shí)現(xiàn)的。我們設(shè)計NI顯示測試系統(tǒng)來測試平面顯示元件；這對于LCD屏幕測試堪稱是一個完美的解決方案。捕捉到的圖像經(jīng)由NI顯示測試系統(tǒng)處理，以檢測生成的圖案中所有可能存在的問題。它包括逐像素點(diǎn)的驗(yàn)證以及復(fù)雜圖標(biāo)的顯示。NI顯示測試系統(tǒng)使得LCD屏幕測試變得輕松并且?guī)椭覀冊趦芍軆?nèi)就完成了整個測試系統(tǒng)的搭建。

其他測試

下列所有其他的測試都是基于一塊連接到SCC系列便攜式、模塊化信號調(diào)理模塊的板卡（NIPCI-6040E多功能數(shù)據(jù)采集卡）完成的。

1.實(shí)時時鐘電池測試：我們將電池的兩極連至板卡的一個模擬輸入端，通過測量電池兩極的電壓來對實(shí)時時鐘電池進(jìn)行測試，由此我們可以來檢驗(yàn)電池的不足。

2.揚(yáng)聲器性能測試：為了對揚(yáng)聲器進(jìn)行測試，我們在揚(yáng)聲器附近一個合適的位置放置了一個麥克風(fēng)，以收集揚(yáng)聲器的響應(yīng)。來自揚(yáng)聲器的輸入信號經(jīng)過了SCC-ICP01，它是一個SCC信號調(diào)理模塊，它可以對麥克風(fēng)信號進(jìn)行濾波并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男盘栒{(diào)理。LabVIEW從數(shù)據(jù)采集卡模擬輸出一個多重音頻信號，并送至揚(yáng)聲器。而來自麥克風(fēng)的輸入信號連接至數(shù)據(jù)采集卡的一個模擬輸入通道進(jìn)行采集，以檢查揚(yáng)聲器在不同頻率下的響應(yīng)情況。同時將產(chǎn)生一個1KHz的標(biāo)準(zhǔn)的正弦波，并傳送至揚(yáng)聲器，并分析其產(chǎn)生的失真，LabVIEW將從獲取的波形中計算諧波失真總量。這個測試只是用到了一個簡單的模擬輸出，一個模擬輸入和SCC信號調(diào)理模塊，避免了采用昂貴的帶有測聲計和發(fā)聲源的動態(tài)信號分析儀。

3.揚(yáng)聲器阻抗測試：使用SCC-RTD01，一個SCC信號調(diào)理模塊，為揚(yáng)聲器輸出恒定電流，通過測量電壓來測試揚(yáng)聲器的阻抗。通過對SCC繼電器模塊，SCC-RLY進(jìn)行編程，可以實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器響應(yīng)測試和阻抗測試的連接切換。

4.感應(yīng)磁鐵測試：感應(yīng)磁鐵用于在手機(jī)蓋翻開時，自動打開背光燈。它將使用霍爾效應(yīng)傳感器和一個模擬輸入通道進(jìn)行測試。

5.背光燈測試：背光燈的測試由LCD屏幕測試時LCD屏幕產(chǎn)生的電流消耗量所決定，它將檢驗(yàn)背光燈是否合格。

LCD測試系統(tǒng)

我們使用LabVIEW開發(fā)LCD測試系統(tǒng)，使用NITestStand執(zhí)行并同步所有的上述測試。只要有可能，我們就并行地進(jìn)行測試，以節(jié)省測試總時間。

測試夾具

測試夾具的要求非常復(fù)雜，它需要與小型帶狀連接器相連，但又不能損壞已裝配好LCD屏幕的手機(jī)蓋?？蛻舻墓こ處熢O(shè)計出一種巧妙的測試夾具，通過對相機(jī)，光源和鏡面的組合排布，以獲取測試系統(tǒng)所需的最佳圖像。該測試夾具可以描述為，操作員將手機(jī)的正面朝下，放入一個封閉的盒子，LCD屏幕將由盒子內(nèi)部的鏡子反射至相機(jī)，并發(fā)出合適的亮度。

操作員將手機(jī)放入測試夾具并加以固定，然后通過用戶界面交互操作來開始測試。NITestStand測試序列和LabVIEW程序?qū)?zhí)行手機(jī)上所有的測試，并彈出測試結(jié)果。如果測試失敗，則將產(chǎn)生一個針對特定部件的錯誤代碼，以便返修后對該部件進(jìn)行進(jìn)一步追蹤。如果部件在某一個測試中失敗了，則在其他測試完成前，該部件都將因此被拒絕測試，以節(jié)省測試時間。

軟件模塊

上述系統(tǒng)所需的測試將由一組主要的測試模塊來完成，該測試模塊結(jié)合NITestStand和NI顯示測試系統(tǒng)完成LCD屏幕測試，執(zhí)行并同步所有其他的測試。我們盡可能進(jìn)行并行測試以節(jié)省總測試時間。每次都會根據(jù)切換和日期變化，為用戶生成測試報告，詳細(xì)說明組件未通過測試的原因和數(shù)值，以作進(jìn)一步使用。

測試系統(tǒng)還能生成切換報告，追蹤所有發(fā)生問題的組件，并提供測試系統(tǒng)的利用系數(shù)。所有生成的報告都被儲存在PXI系統(tǒng)的硬盤中。報表模塊允許用戶檢查并打印任意切換、任意時間段的歷史報告。我們還能根據(jù)客戶要求，提供未通過測試元件的統(tǒng)計圖和其他統(tǒng)計參數(shù)。

自動化手機(jī)測試系統(tǒng)的主要特點(diǎn)

·完全自動化的系統(tǒng)

·在一個系統(tǒng)中完美集成所有的功能測試

·具備高可靠性，靈活性和開放性，能滿足新測試的進(jìn)一步調(diào)整或合并需求

·連續(xù)生產(chǎn)能力（分為三組八小時的工時，一周六天）

·減少測試時間（每個元件減少約12秒，縮減幅度達(dá)到300%）

我們根據(jù)虛擬儀器的概念搭建了測試系統(tǒng)。通過選用美國國家儀器公司現(xiàn)成可用的硬件模塊，并結(jié)合使用LabVIEW和NITestStand編寫應(yīng)用程序，我們在12天的時間內(nèi)完成了功能測試系統(tǒng)的搭建，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了客戶的期望。