頻率變送器廠家帕羅肯：每個企業(yè)有著不同的發(fā)展歷程與企業(yè)文化，精益化生產、管理是一種源于西方的理論，是否需要進行中國本土化？從中國文化思維習慣出發(fā)，您認為如何使精益化的生產、管理適應于國內企業(yè)的現(xiàn)代化轉型？

　   精益化生產組織方式是當今世界公認的，最科學最具競爭力的生產組織方式。與其他管理理論一樣，它的產生與發(fā)展，有著其特定的歷史環(huán)境與文化氛圍。要想獲得“精益”的精髓，并在中國企業(yè)中真正靈活運用，決不能簡單的照抄照搬，而是需要在吸收精益生產管理模式中最核心管理理念的基礎上，結合中國歷史文化、經濟發(fā)展階段以及各企業(yè)自身特點，進行“本土化”改造與適應性調整。

　　我個人認為，中國企業(yè)學習與使用精益化理論，使之更好地適應我國企業(yè)的現(xiàn)代化轉型，一是不能“急功近利”，而要結合中國當前國情與企業(yè)文化氛圍，在扎實抓好公司基礎管理的基礎上，實現(xiàn)真正的“法治企業(yè)”，從而培育起過硬的全員“執(zhí)行力”。二是不能“通盤吸收”，而要分步選擇TPS的部分模塊率先運用并深化，避免因快速系統(tǒng)推進“精益”而“消化不良”。三是要充分發(fā)動每位員工，引導企業(yè)全體員工都積極參與到“精益改善”中來，通過精益理論的宣傳與“人人改善”相結合，逐步推動形成中國或企業(yè)特色的精益生產組織方式。我相信，隨著我國自主創(chuàng)新能力的加強，以及中國式的精益生產與管理方式廣泛靈活運用，更多中國企業(yè)將在與國際競爭中分得一席之地；只有更多的國內企業(yè)意識到精益生產方式的巨大價值并真正實效推行，才可能締造更多的屹立于世界的優(yōu)秀民族企業(yè)。

      帕羅肯當前更多的企業(yè)在提高生產頻率變送器效率、生產精度、降低生產成本的方式在于采用先進的自動化生產線，或許可以說如果有足夠智能先進的自動化生產機器，如此說來精益生產、管理是否已失去它存在的意義？越來越現(xiàn)代化的機械生產如何與精益化生產、管理方式進行有效融合？

      理論界一般認為，精益生產組織方式有兩大支柱：其一為（JIT）準時生產，它以不采取預測性或計劃性的生產，僅在接到客戶的訂單之后才開始依照訂單產品樣式、數量及在適當的交貨時間之前組織原料進行生產，以降低庫存資金積壓及呆滯品庫存增加的風險。另一支柱為“自働化”（也就是具有人性判別能力的自動化），自働化與傳統(tǒng)追求“高速度、大產量、多用機”的自動化截然不同，它是以最低的成本制造出“適速化、專用化、小型化”的自動機器，以使大批量以及小批量的產品都能夠快速合格地被制造出來。所以，精益生產方式并不追求制造設備的高度自動化和現(xiàn)代化，而強調對現(xiàn)有設備的改造和根據實際需要采用先進技術。按此原則來提高設備的效率和柔性。例如，在采用柔性制造系統(tǒng)時，應讓它的柔性與市場需求所要求的柔性相一致，不求過度的柔性，以避免技術和資金的浪費。

　　通過上述對精益生產方式下對自動化設備應用的分析我們不難看出，采取先進的自動化生產線或足夠多的智能先進的自動化生產機器，從精益的角度上講是不精益的。前些年，沈陽金杯汽車花巨資引入德國寶馬原裝生產線用于生產中華駿捷等汽車，其結果是該款產品在市場定價與高昂成本的對比之下，每生產一輛就虧損一輛，其結果是可想而知。所以在自動化程度越來越高的現(xiàn)代化生產中，著力推行精益生產的企業(yè)一定要理性面對，不能盲目追求高投入、高智能化。相反，企業(yè)應根據自己產品特點，讓企業(yè)產品實現(xiàn)的每一個環(huán)節(jié)都以最經濟最高效的投入產出為目標，來確定投入生產設備設施，從而達到使產品的制造成本降到最低的目的。

   頻率變送器“精益”更來自于堅定變革的心態(tài)，精益化生產、管理源于理論指導實踐，實踐又不斷豐富理論，如何最終使得這種“精益”能夠真正發(fā)揮它的強大作用，在于管理者思想革新與思維方式的現(xiàn)代化轉變，帕羅肯頻率變送器銷售熱線：025-87187408/ 87187418/ 87187428/ 87180825。