摘要：介紹東能EPS系列伺服驅(qū)動器在電腦彈簧機上的應(yīng)用案例。對于彈簧制造的高精度制造工藝，東能EPS系列伺服驅(qū)動器以優(yōu)良的控制性能實現(xiàn)了彈簧機設(shè)備快速度高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。
1．引言
       得益于交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣泛，性能日漸提高，價格日趨合理。彈簧制造機械（以下簡稱彈簧機）由過去采用純機械結(jié)構(gòu)改造為電氣伺服結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)無搖臂設(shè)計，真正實現(xiàn)了無需排凸輪片、刀具可重用、 機械部件采用世界先進(jìn)之設(shè)計理念，為生產(chǎn)超精密彈簧量身設(shè)計而成，卷芯軸和凸輪軸采用伺服馬達(dá)后，可以很好地簡化調(diào)機的工序，減少調(diào)機時間，從而大大提高生產(chǎn)效率，制造出來的彈簧性能參數(shù)得到較大改善，且設(shè)備安裝維護(hù)極為方便，也避免了因機械部件的長期磨損造成的產(chǎn)品性能下降。
 
      本文以浙江某彈簧機設(shè)備廠用東能EPS系列伺服驅(qū)動器生產(chǎn)寶塔彈簧、雙扭簧等復(fù)雜高難度異簧工藝為例，詳述了東能EPS系列伺服驅(qū)動器在彈簧制造機上的使用方法，說明了東能EPS系列伺服驅(qū)動器優(yōu)良的控制性能能完全滿足彈簧制造工藝上精確、快速、穩(wěn)定、可靠的要求。
2．彈簧機結(jié)構(gòu)和彈簧成形工藝過程
      彈簧機主要由：控制器、伺服驅(qū)動器和伺服電機、機械結(jié)構(gòu)部件（如齒輪、凸輪、刀具、壓輪等）三部分組成，正面外觀圖如圖1所示?？刂破魇菑椈蓹C設(shè)備的核心大腦所在，伺服驅(qū)動器和伺服電機是設(shè)備的四肢臂膀所在?？刂破鞑捎脧椈蓹C專用電腦系統(tǒng)：可記憶999種不同之彈簧程式，程式資料很容易在鍵盤上設(shè)定及改變?？刂破魈峁┚幊探缑嬉宰層脩舾鶕?jù)所需要生產(chǎn)的彈簧要求設(shè)置工藝過程參數(shù)，再根據(jù)這些工藝過程參數(shù)向伺服驅(qū)動器發(fā)出運動控制指令，伺服電機在伺服驅(qū)動器的控制驅(qū)動下帶動負(fù)載完成符合用戶要求的工藝過程。

      彈簧是在伺服驅(qū)動和機械部件的共同作用下成形的，主要機械部件圖如圖2所示，電氣部分由凸輪軸、送線軸、卷芯軸三部分組成，凸輪軸負(fù)責(zé)切斷刀具的移動，送線軸負(fù)責(zé)彈簧鋼絲的移動。卷芯軸：卷芯除了可以在旋轉(zhuǎn)讓開空間來完成一些復(fù)雜的形狀外，也可用來控制彈簧螺距，于 是螺距便可做到數(shù)字化控制來簡化調(diào)機的工序，因此減少調(diào)機時間。 

      彈簧成形工藝示意框圖如圖3所示，基本過程描述如下：運行前凸輪軸和卷芯軸先歸零，凸輪軸在機械凸輪的作用下帶動刀具提刀，凸輪軸在單步設(shè)置的起始角度至結(jié)束角度這段時間內(nèi)，送線軸根據(jù)設(shè)置的單步送線值送線（每一運動單位為0.01mm,每一命令最大為99999.99個運到單位），彈簧鋼絲在送線壓輪的擠壓和其中一刀具頂端細(xì)溝槽的導(dǎo)引及另一刀具頂端斜披面導(dǎo)引的共同作用下，鋼絲向前卷曲成形，同時，卷芯軸可以通過旋轉(zhuǎn)讓開空間來完成一些復(fù)雜的形狀外，也可用來控制彈簧螺距，當(dāng)完成一系列動作以后，凸輪軸在機械凸輪的作用下帶動刀具落刀切斷鋼絲便生產(chǎn)出了一個彈簧，接著再進(jìn)行下一個循環(huán)工作周期，這樣彈簧便一個接一個生產(chǎn)出來。

工藝要求：批量生產(chǎn)時，彈簧長度誤差≤0.1mm，彈簧間距誤差≤0.05mm，且能連續(xù)生產(chǎn)，中途不能出現(xiàn)鋼絲脫槽或切碎彈簧。這就對伺服的定位精度，響應(yīng)時間有較高的要求，同時也要求送線軸伺服啟停要迅速，停止時不能有抖動。

 
3. 調(diào)試過程
　　機器設(shè)備：EPS2-TA300L123 兩臺及配套電機180DNA-30BB1AMS，分別用作凸輪軸和送線軸。EPS2-TA100L123 一臺及配套電機90DNA-10DB1AMS， 用作卷芯軸。從彈簧成形工藝過程看，生產(chǎn)出來的彈簧參數(shù)，如彈簧長度、節(jié)距等，不僅與伺服控制性能密切相關(guān)，還與系統(tǒng)參數(shù)和刀具深度是有關(guān)，我們請經(jīng)驗豐富的師傅調(diào)試好刀具和設(shè)置好系統(tǒng)參數(shù)后，重點進(jìn)行了針對設(shè)備中伺服控制性能的調(diào)試。
　　設(shè)備有檢測模式可供單軸運行調(diào)試，按照用戶要求將凸輪軸定位控制精度調(diào)到0.01°以內(nèi)，送線軸位移精度調(diào)到0.05mm以內(nèi)，剛性也達(dá)到用戶要求。之后再進(jìn)行了凸輪軸、送線軸、卷芯軸的聯(lián)動調(diào)試，效果均達(dá)到客戶要求。
      在設(shè)備運行模式下，生產(chǎn)速度為150個/分鐘時，生產(chǎn)出來的彈簧各項指標(biāo)滿足用戶要求，當(dāng)將生產(chǎn)速度調(diào)高到為400個/分鐘時，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)倒線的現(xiàn)象，即轉(zhuǎn)子位置超過了停止位置，然后向后退回，此現(xiàn)象應(yīng)該是由于送線軸電機工作在頻繁啟停的狀態(tài)，驅(qū)動器剛性不夠，送線軸電機停止時位置超調(diào)較大引起電機抖動，調(diào)試位置環(huán)、速度環(huán)和電流環(huán)PI參數(shù)，直到消除該現(xiàn)象。設(shè)置的伺服驅(qū)動器主要參數(shù)如下：

參數(shù)序號	參數(shù)名稱	參數(shù)值
PA4	控制方式選擇	0（位置控制）
PA11	位置環(huán)增益	4000
PA14	速度環(huán)增益	4000
PA15	速度環(huán)積分時間常數(shù)	9999
PA25	編碼器反饋輸出分頻系數(shù)	1
PA28	脈沖輸入類型	1（CW/CCW）
PA31	電子齒輪分子	1
PA32	電子齒輪分母	1
PA38	電流環(huán)增益	1000
PA41	電流環(huán)積分時間常數(shù)	10

4.東能伺服簡介
EPS系列功率范圍為0.2 KW—7.5KW，可廣泛應(yīng)用于車床，銑床，加工中心等各種加工設(shè)備，而且還能滿足印染，包裝以及自動化流水線上的各種機械傳動需要，采用DSP芯片，大大加快拉數(shù)據(jù)的采集與處理速度，使電機性能良好。

技術(shù)特點:
（1）應(yīng)用大規(guī)模門陣列電路，使產(chǎn)品有很高的可靠性
（2）使用最新的功率器件IPM，使驅(qū)動器的體積大為減小
（3）操作簡便，僅四個按鍵就能方便地進(jìn)行試運行、監(jiān)視及參數(shù)設(shè)置
（4）監(jiān)視功能顯示24個參數(shù)狀態(tài)，包括電機回轉(zhuǎn)速度、反饋脈沖、指令脈沖、輸入輸出端口電平及電機電流等
（5）具有RS485和RS232通信功能
（6）具有脈沖位置、模擬量輸入速度及轉(zhuǎn)矩控制
（7）可設(shè)置位置指令脈沖倍率（電子齒輪輸入）
（8）可設(shè)置位置輸出脈沖倍率（電子齒輪輸出）
5. 結(jié)語
      得益于東能EPS系列伺服驅(qū)動器針對不同場合預(yù)置了不同參數(shù)，整個參數(shù)調(diào)試的過程簡化了很多。彈簧機工作在頻繁啟停的狀態(tài)，對交流伺服來說，這是一種嚴(yán)苛的工作環(huán)境。東能伺服在彈簧機上的成功應(yīng)用，充分證明了東能產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。東能EPS系列伺服驅(qū)動器及配套電機應(yīng)用于彈簧機上，設(shè)備所生產(chǎn)出來的彈簧完全符合要求，生產(chǎn)速度最快可達(dá)500個/分鐘，穩(wěn)定性和可靠性深得用戶肯定。之前該廠家采用的是日本某知名品牌伺服，但成本較高，我司伺服驅(qū)動器應(yīng)用于彈簧機上性能已達(dá)到日本品牌水準(zhǔn)，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。