時間:2010-04-26 15:39:11來源:ronggang
SIS(Supervisory Information System of power plant),即火電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng),是連接全廠控制系統(tǒng)或智能儀表的實時數(shù)據(jù),包括DCS、輔助車間控制、熱網(wǎng)等,并以實時數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),以安全經(jīng)濟運行和提高電廠整體效益為目的,在全廠范圍內(nèi)實現(xiàn)生產(chǎn)信息共享并為全廠實時生產(chǎn)過程綜合優(yōu)化服務(wù)的生產(chǎn)過程實時管理和監(jiān)控的信息系統(tǒng)。它是實現(xiàn)從DCS系統(tǒng)到管理信息系統(tǒng)MIS的橋梁,從而在全廠范圍內(nèi)實現(xiàn)信息共享和管控一體化。
科遠(yuǎn)自2000年開始研發(fā)廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS),被評為2005年度國家重點新產(chǎn)品和中國軟件行業(yè)協(xié)會的“2004年度優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”、“2005年度優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SyncBASE實時數(shù)據(jù)庫軟件在國內(nèi)電力行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)的地位。此外該公司共獲得了四項軟件著作權(quán)、三項國家登記軟件產(chǎn)品、并取得了四項專利。
截止2008年底,科遠(yuǎn)已成功實施超過數(shù)十個大中型電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)項目,取得了用戶的一致好評。
●采用由DCS技術(shù)發(fā)展而來的SyncBase實時數(shù)據(jù)庫,能夠處理多達20萬點的實時數(shù)據(jù),并可以保證1.5秒的數(shù)據(jù)刷新率。
●實時數(shù)據(jù)庫由于采用了優(yōu)化的無損壓縮技術(shù),任何時候可以獲取原精度的數(shù)值,并可以保證10萬點標(biāo)簽量在線保存3年。
●與控制系統(tǒng)采用專用的通訊隔離模塊相連,能夠應(yīng)對當(dāng)前和今后的病毒和黑客的攻擊,在任何時候都能保證控制系統(tǒng)的安全性。
●具有完善的冗余方案,采用冗余配置的科遠(yuǎn)SIS的可靠性能夠達到DCS的水平。
●科遠(yuǎn)SIS基于B/S結(jié)構(gòu),不需要在客戶端安裝任何程序。
●科遠(yuǎn)SIS擁有與各種控制系統(tǒng)的通訊接口,并提供ODBC、OLEDB、SQL、OPC等標(biāo)準(zhǔn)接口。
主要功能
●系統(tǒng)配置
包括身份和權(quán)限管理、定值管理、數(shù)據(jù)錄入和輪值表管理。
● 實時監(jiān)控
能夠同時提供50個用戶使用Web瀏覽器在2秒鐘內(nèi)打開畫面,畫面數(shù)據(jù)刷新速率不小2秒。
●歷史曲線
完全以Web形式提供,能夠提供50個用戶在2秒鐘內(nèi)調(diào)出至少10年之前的數(shù)據(jù)。
●綜合報表
完全基于Web的報表配置和管理平臺,支持復(fù)雜的二次計算和用戶自定義表單。
●廠級性能計算
●故障診斷和事故預(yù)告
作為運行人員的安全助理,連續(xù)監(jiān)測整個系統(tǒng)運行情況,將系統(tǒng)的異常情況及時準(zhǔn)確有效地通知運行人員,如果系統(tǒng)沒有提示,那么運行人員完全可以不監(jiān)盤。
為了達到此目的,系統(tǒng)采用了與傳統(tǒng)報警完全不同的處理方法,一方面通過信息表現(xiàn)形式的優(yōu)化,低值報警的綜合和濃縮,報警條件的智能化處理,主因報警對挾帶報警的閉鎖減少了無效報警對運行人員的干擾。另一方面,使用工藝系統(tǒng)知識辨識熱力參數(shù),監(jiān)控運行人員的操作,基于案例提供事故預(yù)報功能,將系統(tǒng)的潛在問題及時地提供給運行人員,將問題消除在萌芽狀態(tài)。
●運行考核
綜合運用實時系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù),從制度、工作量、安全、經(jīng)濟四個角度對運行人員按班值進行評價,促進運行管理水平的提高。
主重要參數(shù)偏離最佳值程度的記錄和統(tǒng)計;
重要運行狀態(tài)的記錄和統(tǒng)計:投油、啟磨、倒泵、聯(lián)鎖和自動投切等;
主輔機故障的自動記錄:輔機跳閘、閥門失控等;
●壽命統(tǒng)計分析
提供設(shè)備超溫、超壓運行數(shù)據(jù),為設(shè)備的壽命分析提供完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
● 運行優(yōu)化
耗差分析
機組負(fù)荷分配
循環(huán)水優(yōu)化調(diào)度
換熱器吹灰運行分析
操作指導(dǎo)模塊
標(biāo)簽:
中國傳動網(wǎng)版權(quán)與免責(zé)聲明:凡本網(wǎng)注明[來源:中國傳動網(wǎng)]的所有文字、圖片、音視和視頻文件,版權(quán)均為中國傳動網(wǎng)(m.u63ivq3.com)獨家所有。如需轉(zhuǎn)載請與0755-82949061聯(lián)系。任何媒體、網(wǎng)站或個人轉(zhuǎn)載使用時須注明來源“中國傳動網(wǎng)”,違反者本網(wǎng)將追究其法律責(zé)任。
本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明其他來源的稿件,均來自互聯(lián)網(wǎng)或業(yè)內(nèi)投稿人士,版權(quán)屬于原版權(quán)人。轉(zhuǎn)載請保留稿件來源及作者,禁止擅自篡改,違者自負(fù)版權(quán)法律責(zé)任。