一 引言 在水泥行業(yè)的立窯、回轉(zhuǎn)窯風(fēng)機這樣的設(shè)備，耗電量極大，起動電流很高，要求變壓器有足夠大的富余量，同時用電動閥門、擋風(fēng)板等裝置來調(diào)節(jié)風(fēng)量，在風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計時，為滿足生產(chǎn)環(huán)境的最大要求，必須留有余量，因此風(fēng)機的風(fēng)量和壓力往往偏大，功率的偏大設(shè)計必然造成能量的浪費。 在傳統(tǒng)的情況中，都是采用閥門來調(diào)節(jié)風(fēng)量的，有些也采用旁通閥或者回流閥來解決流量和壓力余量過大的問題，這些方法都存在著很大的能量消耗，很多的風(fēng)機有30～70%的能量是消耗在調(diào)節(jié)閥的壓降上的，不僅造成電能的浪費，工作效率低，而且開動閥門時，還發(fā)出嘯聲和振動，經(jīng)常發(fā)生事故。 近幾年來變頻技術(shù)的出現(xiàn)，徹底改變了這一狀況，實踐證明在風(fēng)機的系統(tǒng)中接入變頻系統(tǒng)，利用變頻技術(shù)改變電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量和壓力的變化用來取代閥門控制風(fēng)量，能取得明顯的節(jié)能效果。 二． 節(jié)能原理 立窯、回轉(zhuǎn)窯上的風(fēng)機的運行工況由立窯、回轉(zhuǎn)窯的負荷情況決定，根據(jù)流體力學(xué)理論，電機軸功率P和風(fēng)量Q、壓力H之間的關(guān)系為： P=K＊H＊Q/η 其中K為常數(shù)； η為效率。 它們與轉(zhuǎn)速N之間的關(guān)系為： Q1/Q2=N1/N2 H1/H2=（N1/N2）2 P1/P2=（N1/N2）3 圖中曲線1為風(fēng)機在恒速下壓力H和流量Q的特性曲線，曲線2是管網(wǎng)風(fēng)阻特性（閥門開度為100%）。假設(shè)風(fēng)機在設(shè)計時工作在A點的效率最高，輸出風(fēng)量Q1為100%，此時的軸功率P1=Q1＊H1與面積AH10Q1成正比。根據(jù)工藝要求，當(dāng)風(fēng)量需從Q1減少到Q2（例如70%）時，如采用調(diào)節(jié)閥門的方法相當(dāng)于增加了管網(wǎng)阻力，使管網(wǎng)阻力特性變到為2曲線3，系統(tǒng)由原來的工況A點變到新的工況B點運行，由圖中可以看出，風(fēng)壓反而增加了，軸功率P2與面積BH20Q2成正比，減少不多。 如果采用變頻調(diào)速控制方式，將風(fēng)機轉(zhuǎn)速由N1降到N2，根據(jù)風(fēng)機的比例定律，可以畫出在轉(zhuǎn)速N2下壓力H和流量Q特性如曲線4所示，可見在滿足同樣風(fēng)量Q2的情況下，風(fēng)壓H3將大幅度降低，功率P3（相等于面積CH30Q2）也隨著顯著減少，節(jié)省的功率△P=△HQ2與面積BH2H3C成正比，節(jié)能的效果是十分明顯的。 由流體力學(xué)可知，風(fēng)量Q與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，風(fēng)壓H與轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率P與轉(zhuǎn)速的立方成正比，當(dāng)風(fēng)量減少，風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降時，起功率下降很多。 例如風(fēng)量下降到80%，轉(zhuǎn)速也下降到80%時，則軸功率下降到額定功率的51%； 如風(fēng)量下降到50%，功率P可下降到額定功率的13%，當(dāng)然由于實際工況的影響，節(jié)能的實際值不會有這么明顯，即使這樣，節(jié)能的效果也是十分明顯的。 因此在有風(fēng)機、水泵的機械設(shè)備中，采用變頻調(diào)速的方式來調(diào)節(jié)風(fēng)量和流量，在節(jié)能上是一個最有效的方法。 三． 節(jié)能系統(tǒng) 綜上所述，只要正常生產(chǎn)過程中電動閥門的開度在85%以下，在安裝節(jié)能系統(tǒng)之后，我們預(yù)計節(jié)能率應(yīng)在30%以上。同時節(jié)能系統(tǒng)還具有以下優(yōu)點： 1． 采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，可靠性，精確度，穩(wěn)定性都有很大提高。 2． 實現(xiàn)電機軟起動，消除電機起動電流的沖擊，延長機械設(shè)備的使用壽命。 3． 運行平穩(wěn)，減低噪音，改善工作環(huán)境。